1.多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线包括除锈部分、喷涂输送线、浇注输送线、缠绕输送线、喷涂部分、注料部分、缠绕部分和成品管放置部分，所述除锈部分的输出端连接喷涂部分的输入端，所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线依次相邻设置，所述缠绕输送线的输出端连接成品管放置部分的输入端，所述浇注输送线的两侧分别设置喷涂部分、注料部分和成品管平台一，所述缠绕输送线的一侧设置缠绕部分。

2.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线共线间隔设置，所述喷涂输送线和浇注输送线上均设置液压拔管器，所述喷涂输送线的末端架设加热机构。

3.根据权利要求1或2所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线均包括输送线主机架、滚轮机构和换向调节机构，所述输送线主机架上设置多组滚轮机构，所述换向调节机构与滚轮机构相连接，所述输送线主机架顶部平行设置多组横梁，所述滚轮机构包括主动轮机构和从动轮机构，每组所述横梁上均设置主动轮机构和从动轮机构，所述换向调节机构包括换向连杆机构、调向杆和固定梁，所述换向连杆机构与主动轮机构和从动轮机构均为铰接连接，所述调向杆固定设置于换向连杆机构上，且该调向杆穿设于固定梁中，所述固定梁固定设置在输送线主机架上，且该固定梁上开设螺纹孔，所述螺纹孔中相配合穿设有调节螺钉。

4.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述缠绕部分包括聚乙烯上料机、挤出压合机和切割机，所述聚乙烯上料机的输出端与挤出压合机的进料口相连接，所述挤出压合机包括挤出机和固定压合机构，所述挤出机的一侧面上固定设置固定压合机构，所述挤出机的出料口连接模具机构，所述模具机构包括模具连接机构和挤出模具，所述挤出模具通过模具连接机构固定设置于挤出机的出料口，所述切割机间隔设置于缠绕输送线的一侧。

5.根据权利要求4所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述固定压合机构包括固定机构和压合机，所述压合机设置在固定机构上，所述固定机构固定设置在挤出机的侧面上，所述固定机构包括两组固定耳和限位块，两组所述固定耳上均设置滑块安装槽，所述限位块相配合滑动穿设于滑块安装槽中，所述滑块安装槽的一侧壁面上固定设置弹簧，所述弹簧远离挤出机的一端与限位块的一侧面相接触，所述压合机包括压辊、固定臂和伸缩臂，所述压辊两侧固定设置旋转轴，所述旋转轴相配合穿设于伸缩臂上，所述固定臂上延其轴线方向上开设一滑槽，所述滑槽贯穿固定臂一侧的端面，所述固定臂的外侧壁面上开设螺纹孔，所述螺纹孔中旋配设置紧固螺钉，所述固定臂的内侧壁面上固定设置阶梯轴，所述阶梯轴靠近固定臂内侧壁面的一段轴上设置调节齿轮，所述调节齿轮结构与限位块结构相配合，所述伸缩臂滑动穿设于滑槽中。

6.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述喷涂部分包括料室和喷涂机，所述料室与喷涂机的进料口相连接，所述喷涂机的喷枪部分穿设于喷涂室内，所述喷涂输送线的输出端连接喷涂室的输入端，所述喷涂室的输出端连接浇注输送线的输入端，所述注料部分包括注料室、比例泵、注料枪和液压升降装置，所述注料室中固定设置比例泵，所述比例泵通过管道与注料枪相连接，所述液压升降装置活动设置于浇注输送线的一侧。

7.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述除锈部分包括除锈输送线、液压拔管器、抛丸除锈机、钢管存管平台和过渡平台，所述除锈输送线上设置液压拔管器，所述除锈输送线包括除锈输送线一和除锈输送线二，所述输送线一和输送线二之间间隔设置抛丸除锈机，所述钢管存管平台的输出端连接除锈输送线一的输入端，所述除锈输送线二的输出端连接过渡平台的输入端，所述过渡平台的输出端连接喷涂输送线的输入端。

8.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述成品管放置部分包括成品管输送线和成品管平台二，所述成品管输送线上设置液压拨管器，所述成品管输送线的一侧连接成品管平台二的输入端，且该成品管输送线的输入端连接缠绕输送线的输出端。

9.根据权利要求2所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述加热机构包括中频加热室和控制柜，所述中频加热室架设于喷涂输送线上，所述中频加热室与控制柜电性连接，所述液压拔管器通过管道与液压站连接。