1.多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线包括除锈部分、喷涂输送线、浇注输送线、缠绕输送线、喷涂部分、注料部分、缠绕部分和成品管放置部分，所述除锈部分的输出端连接喷涂部分的输入端，所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线依次相邻设置，所述缠绕输送线的输出端连接成品管放置部分的输入端，所述浇注输送线的两侧分别设置喷涂部分、注料部分和成品管平台一，所述缠绕输送线的一侧设置缠绕部分；

所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线均包括输送线主机架、滚轮机构和换向调节机构，所述输送线主机架上设置多组滚轮机构，所述换向调节机构与滚轮机构相连接，所述输送线主机架顶部平行设置多组横梁，所述滚轮机构包括主动轮机构和从动轮机构，每组所述横梁上均设置主动轮机构和从动轮机构，所述换向调节机构包括换向连杆机构、调向杆和固定梁，所述换向连杆机构与主动轮机构和从动轮机构均为铰接连接，所述调向杆固定设置于换向连杆机构上，且该调向杆穿设于固定梁中，所述固定梁固定设置在输送线主机架上，且该固定梁上开设螺纹孔，所述螺纹孔中相配合穿设有调节螺钉；

通过换向连杆机构来调节滚轮机构的方向，当滚轮机构与横梁之间的夹角呈锐角时，钢管的运动方式为一边旋转一边前进，当滚轮机构与横梁平行时，钢管的运动方式仅为转动，当滚轮机构与横梁垂直时，钢管的运动方式仅为向前运动；

固定压合机构包括固定机构和压合机，所述压合机设置在固定机构上，所述固定机构固定设置在挤出机的侧面上，所述固定机构包括两组固定耳和限位块，两组所述固定耳上均设置滑块安装槽，所述限位块相配合滑动穿设于滑块安装槽中，所述滑块安装槽的一侧壁面上固定设置弹簧，所述弹簧远离挤出机的一端与限位块的一侧面相接触，所述压合机包括压辊、固定臂和伸缩臂，所述压辊两侧固定设置旋转轴，所述旋转轴相配合穿设于伸缩臂上，所述固定臂上延其轴线方向上开设一滑槽，所述滑槽贯穿固定臂一侧的端面，所述固定臂的外侧壁面上开设螺纹孔，所述螺纹孔中旋配设置紧固螺钉，所述固定臂的内侧壁面上固定设置阶梯轴，所述阶梯轴靠近固定臂内侧壁面的一段轴上设置调节齿轮，所述调节齿轮结构与限位块结构相配合，所述伸缩臂滑动穿设于滑槽中；

当进行聚氨酯喷涂缠绕式保温管生产时；

S1：首先将输送线中的滚轮机构和横梁之间的夹角调节为锐角，然后将放置在钢管存管平台上的初始管材由液压拔管器拨动放置到除锈输送线一上，然后再由除锈输送线一输送至抛丸除锈机中，在除锈输送线一的推动下经过抛丸除锈机处理后钢管由除锈机的出口穿出，并到达除锈输送线二上，然后再由除锈输送线二来运输钢管，当钢管全部除锈完成后由除锈输送线二上的液压拔管器将除锈后的钢管放置到过渡平台上，将过渡平台上的除锈后的钢管推送至喷涂输送线上的液压拔管器处；

S2：由液压拔管器将除锈后的钢管放置在喷涂输送线上，在喷涂输送线的推送下钢管向前推进，再经过架设在喷涂输送线末端上的中频加热室后，钢管外部的温度升高，可以使聚氨酯更好的附着在钢管表面，经过中频加热室的钢管在喷涂输送线的推动下进入喷涂室内，然后喷涂机将聚氨酯从料室中吸入，再经由设置在喷涂室中的喷枪喷出，使聚氨酯附着在钢管的表面；

S3：喷涂了聚氨酯的钢管经过喷涂室后，将到达浇注输送线上，再经过浇注输送线的推送钢管到达挤出机的挤出模具处，此时开启挤出机使其挤出的聚乙烯通过挤出模具以要求的形状结构挤出并缠绕在已喷涂过聚氨酯的钢管上，然后再经过设置在挤出机的上的固定压合机构对已经缠绕的聚乙烯进行压合；

S4：已经过压合的钢管继续向前推进，到达成品管输送线上，由成品管输送线和缠绕输送线一起运输，当钢管的末端到达切割机的位置时，开启切割机将两根相邻的钢管之间的聚乙烯切断，然后当整个钢管全部到达成品管输送线上时由液压拨管器将钢管放置到成品管平台二上从而完成整个加工工艺；

当进行聚氨酯喷涂浇注式保温管生产时；

C1：首先将除锈输送线一和除锈输送线二上的滚轮机构和横梁之间的夹角调节为锐角，再将喷涂输送线和浇注输送线上的滚轮机构和横梁调节为垂直状态，然后将放置在钢管存管平台上的初始管材由液压拔管器拨动放置到除锈输送线一上，然后再由除锈输送线一输送至抛丸除锈机中，在除锈输送线一的推动下经过抛丸除锈机处理后钢管由除锈机的出口穿出，并到达除锈输送线二上，然后再由除锈输送线二来运输钢管，当钢管全部除锈完成后由除锈输送线二上的液压拔管器将除锈后的钢管放置到过渡平台上，将过渡平台上的除锈后的钢管推送至喷涂输送线上的液压拔管器处；

C2：再由液压拔管器将除锈后的钢管放置在喷涂输送线上，在喷涂输送线的推送下钢管向前推进，再经过架设在喷涂输送线末端上的中频加热室后，钢管外部的温度升高，可以使聚氨酯更好的附着在钢管表面，经过中频加热室的钢管在喷涂输送线的推动下进入喷涂室内，然后喷涂机将聚氨酯从料室中吸入，再经由设置在喷涂室中的喷枪喷出，使聚氨酯附着在钢管的表面；

C3：喷涂了聚氨酯的钢管经过喷涂室后，将到达浇注输送线上，此时将液压升降装置放置到浇注输送线和缠绕输送线之间，将液压升降装置的底座通过螺栓固定在地面上，然后调节升降臂的高度，使得钢管可以顺利套入，当钢管整体到达浇注输送线上时关闭浇注输送线，再调节液压升降装置将钢管提升一定距离，方便外护管的穿入，然后将外护管放置到喷涂输送线上由喷涂输送线向前推送，此时关闭喷涂机和中频加热室，在外护管依次穿过中频加热室和喷涂室后到达浇注输送线上，然后在浇注输送线和喷涂输送线一起将外护管向前推送从而将外护管穿套在钢管上，当外护管完全穿套在钢管上时，关闭浇注输送线并将外护管的两端用法兰进行封堵，并在外护管上开孔，然后将注料枪穿入孔中，通过比例泵将注料室中的保温材质吸入并通过注料枪将保温材质注入钢管和外护管之间的空腔中；

C4：当浇注完成时通过液压拨管器将加工完成的保温管放置在成品管平台一上，待保温材质发泡完全后将外护管两端的法兰取下即可，此时即完成了整个工艺的加工。

2.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线共线间隔设置，所述喷涂输送线和浇注输送线上均设置液压拔管器，所述喷涂输送线的末端架设加热机构。

3.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述缠绕部分包括聚乙烯上料机、挤出压合机和切割机，所述聚乙烯上料机的输出端与挤出压合机的进料口相连接，所述挤出压合机包括挤出机和固定压合机构，所述挤出机的一侧面上固定设置固定压合机构，所述挤出机的出料口连接模具机构，所述模具机构包括模具连接机构和挤出模具，所述挤出模具通过模具连接机构固定设置于挤出机的出料口，所述切割机间隔设置于缠绕输送线的一侧。

4.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述喷涂部分包括料室和喷涂机，所述料室与喷涂机的进料口相连接，所述喷涂机的喷枪部分穿设于喷涂室内，所述喷涂输送线的输出端连接喷涂室的输入端，所述喷涂室的输出端连接浇注输送线的输入端，所述注料部分包括注料室、比例泵、注料枪和液压升降装置，所述注料室中固定设置比例泵，所述比例泵通过管道与注料枪相连接，所述液压升降装置活动设置于浇注输送线的一侧。

5.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述除锈部分包括除锈输送线、液压拔管器、抛丸除锈机、钢管存管平台和过渡平台，所述除锈输送线上设置液压拔管器，所述除锈输送线包括除锈输送线一和除锈输送线二，所述输送线一和输送线二之间间隔设置抛丸除锈机，所述钢管存管平台的输出端连接除锈输送线一的输入端，所述除锈输送线二的输出端连接过渡平台的输入端，所述过渡平台的输出端连接喷涂输送线的输入端。

6.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述成品管放置部分包括成品管输送线和成品管平台二，所述成品管输送线上设置液压拨管器，所述成品管输送线的一侧连接成品管平台二的输入端，且该成品管输送线的输入端连接缠绕输送线的输出端。

7.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：加热机构包括中频加热室和控制柜，所述中频加热室架设于喷涂输送线上，所述中频加热室与控制柜电性连接，所述液压拔管器通过管道与液压站连接。