1.全自动开箱机，其特征在于：包括机架(1)、两块安装板(2)、两组第一开箱组件、两组第二开箱组件；

所述机架(1)为底部设有四根支脚的矩形桌状，在机架(1)顶板的底面两侧均设有升降油缸(15)，两块安装板(2)分别横向固接在机架两侧升降油缸(15)的伸缩杆底端，两组第一开箱组件间隙跨设在两块安装板(2)的顶面两侧；

所述第一开箱组件包括两个第一转动电机(22)、第一转动杆、第一开箱板(24)，其中，两个第一转动电机(22)相对设在两块安装板(2)的一侧，第一转动电机(23)的电机轴朝向机架(1)中部；所述第一转动杆的两端分别同轴连接在两个第一转动电机(22)的电机轴上；

所述第一开箱板(24)为矩形板，第一开箱板(24)的一侧边固接在所述的第一转动杆上；

所述两组第二开箱组件对称设在两块安装板(2)的底面上，第二开箱组件包括第二转动电机(33)、第二转动杆、第二开箱板(34)，其中，第二转动电机(33)连接在安装板(2)的底面上，第二转动杆横向同轴固接在第二转动电机(33)的电机轴上，所述第二开箱板(34)为矩形板，第二开箱板(34)的一侧边固接在第二转动杆上；

工作时，包装箱(4)经输送带(5)运输至机架(1)下方，两块第一开箱板(24)的底端转动至包装箱(4)长度方向箱门接触处，升降油缸(15)下移安装板，第一转动电机(22)带动第一开箱板(24)向外翻转，打开箱门；两块第二开箱板(34)的底端转动至包装箱(4)宽度方向箱门接触处，第二转动电机(33)带动第二开箱板(34)向外翻转，打开箱门。

2.根据权利要求1所述的全自动开箱机，其特征在于：两块安装板(2)的顶面上均凹陷有滑槽(23)，位于同一安装板(2)上的两组第一开箱组件内的第一转动电机(22)均滑动设在对应滑槽(23)；每块安装板(2)的两侧均设有油缸(21)，且油缸(21)的伸缩杆推动第一转动电机(22)平动。

3.根据权利要求1或2所述的全自动开箱机，其特征在于：两块安装板(2)的底面中部均设有两根滑轨(31)，且在两根滑轨(31)上均滑动设有滑动杆(32)，所述第二转动电机(33)固接在其中一根滑动杆(32)的外壁上，第二转动杆的一端穿过其中一根滑动杆、并与第二转动电机(33)连接，第二转动杆的另一端活动设在另一滑动杆(32)内侧的凹槽内，且两根滑动杆(32)的外端部上连接有推板；每块安装板(2)的底面外侧均设有推动油缸(3)，推动油缸(3)的伸缩杆与所述的推板固接。

4.根据权利要求1或2所述的全自动开箱机，其特征在于：所述机架(1)的顶面中部沿长度方向设有条形开口，在条形开口的两侧间隙对称设有L形的滑杆(11)，两侧的滑杆(11)形成凹字形的滑槽，在滑槽内配合滑动设有滑动块(14)，滑动块(14)上纵向固接有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的底端向下穿过条形开口，且在电动伸缩杆(13)的底端上纵向设有切割刀片(16)；在条形开口的一侧设有移动油缸(12)，移动油缸(12)的伸缩杆与所述的滑动块(14)固接。

5.根据权利要求1或2所述的全自动开箱机，其特征在于：所述机架(1)的四根支脚内侧面均内凹有导向槽，每块安装板(2)的相对相对两侧均外凸有导向块，且两侧的导向块分别位于对应支脚的导向槽内。

6.根据权利要求2所述的全自动开箱机，其特征在于：在滑槽(23)内侧的安装板(2)上平行凹陷有第二滑槽，第二滑槽的两端均滑动配合设有第二滑块，每块安装板(2)两侧的油缸(21)分别位于第二滑槽的两端，且油缸(21)的伸缩杆与对应的第二滑块固接；第一转动杆的两端穿过两块安装板(2)上位于同侧的第二滑块、并与对应第一转动电机(22)的电机轴固接；油缸(21)通过推动第二滑块带动第一转动电机(22)平动。

7.根据权利要求6所述的全自动开箱机，其特征在于：所述第一转动杆的两端均通过限位销与对应第一转动电机(22)的电机轴固接。