1.一种自动放线剪线设备，其特征在于：包括夹线输送模组、送线模组和切线模组；所述夹线输送模组上包括从后往前运输的输送带和均布安装在输送带上的若干个夹线装置；

所述输送带上具有一个剪线工位；所述切线模组包括安装在剪线工位右侧的绕线块以及将线材切断的切刀；所述送线模组安装在剪线工位旁侧输送线材并将线材绕在夹线装置和绕线块上；

所述夹线输送模组还包括控制装置；所述夹线装置包括安装在输送带上的夹板、连接在夹板前后两侧的夹头以及安装在两个夹头之间的弹性元件；所述夹头上端具有夹持面；

所述弹性元件拉紧夹头将夹头上端的夹持面压紧在夹板上；所述控制装置安装在剪线工位下方；所述控制装置控制剪线工位上的夹头松开夹板；

所述送线模组包括架体、第二驱动装置、第一安装板、送线组件、拉线组件和压线组件；

所述架体安装在剪线工位旁侧；所述第二驱动装置安装在架体上驱动第一安装板左右运动；所述送线组件安装在第一安装板上方；所述拉线组件包括安装在第一安装板下方的第三驱动装置和拉线头；所述第三驱动装置驱动拉线头前后运动；所述拉线头上具有过线孔；

所述拉线头位于剪线工位的夹头上方；所述压线组件包括固定在架体上且对应设置在剪线工位左侧的第二安装板、安装在第二安装板上的第四驱动装置、安装在第四驱动装置动力输出端的压块、和安装在第二安装板右端的限位块；所述第二安装板对应限位块的左侧设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种自动放线剪线设备，其特征在于：所述切线模组还包括安装在绕线块右侧的第一驱动装置；所述绕线块上端设有凸块以及中间设有切槽；所述凸块的高度与夹头的夹持面高度位置相对应；所述切刀设置在切槽右侧；所述第一驱动装置驱动切刀左右运动。

3.根据权利要求1所述的一种自动放线剪线设备，其特征在于：所述夹板包括竖板以及连接在竖板下方的安装块；所述竖板上设有分别往前后方向伸出的定位柱；所述安装块通过两个第一连接柱安装在输送带上；两个所述夹头分别安装在第一连接柱上且位于安装块与输送带之间；所述夹头上方设有与定位柱相对应的凹槽；所述夹头上对应安装块的上方设有第二连接柱；所述夹头的下端伸出安装块下方；所述弹性元件的两端分别安装在第二连接柱上；所述夹头的下端设有第三连接柱；所述第三连接柱上安装有脚轮；所述控制装置包括第一气缸和推块；所述推块为“凹”形且前后两个内侧面为斜面；所述第一气缸的动力输出端与推块连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动放线剪线设备，其特征在于：所述切槽从凸块上端延伸至凸块下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动放线剪线设备，其特征在于：所述送线组件包括第五驱动装置、主动轮、滑动座、滑块、第二气缸和从动轮；所述主动轮设置在架体前侧；所述第五驱动装置安装在架体后侧驱动主动轮转动；所述滑动座安装在架体上且对应在主动轮右侧；所述滑块滑动连接在滑动座上；所述从动轮安装在滑块上靠近主动轮的一端；所述第二气缸固定在滑动座上且动力输出端与滑块连接驱动滑块左右运动。

6.根据权利要求1所述的一种自动放线剪线设备，其特征在于：所述第二安装板上对应开口的后侧设有后挡块。