1.金属管道运输装置，包括底座（1）、底盘（2）、卷帘板（3）、滑板（4）、螺杆（5）、离合装置（6）、转轮（7）和摇杆（8），其特征在于：所述的底盘（2）上设置有弯折板（21）、液压杆（22）、振动盘（23）和车轮（24），底盘（2）的后端设置有铰接点；所述的弯折板（21）设置在底盘（2）的中部且呈倒梯形向下凹陷，该弯折板（21）后端与底盘（2）连接处的下方设置有电机；所述的振动盘（23）与该电机的输出轴相连且振动盘（23）不与电机相连的一端面上设置有配重片（231）；所述的配重片（231）呈扇形且该扇形与振动盘（23）同心；所述的液压杆（22）一端垂直设置在弯折板（21）的后侧内壁上；所述的车轮（24）设置在底盘（2）的底面上；

所述的底座（1）呈“凹”形，底座（1）的后部与底盘（2）的后端铰接且底座（1）的中部铰接有液压杆（22）的另一端，该底座（1）上设置有把手（11）、条形杆（12）、刻度条（13）和侧板（15），且底座（1）的后下方设置有驱动电机；所述的侧板（15）设置在底座（1）的前端；所述的把手（11）设置在侧板（15）的前侧；所述的条形杆（12）数量为二且分别垂直设置在底座（1）左侧壁的后端和右侧壁的后端，且这两个条形杆（12）的相对面上均设置有条形滑槽，该条形杆（12）的底部设置有螺孔，螺孔内设置有转杆（121）；所述的转杆（121）与该螺孔配合连接；所述的刻度条（13）设置在侧板（15）的顶端且刻度条（13）上设置有两种不同的刻度；

所述的卷帘板（3）由若干挡板（31）铰接组成，该卷帘板（3）沿上下方向设置在两个条形杆（12）之间且卷帘板（3）的顶端设置有拉手（32），该卷帘板（3）的底端卷在底座（1）后下方的驱动电机的输出轴上；所述的挡板（31）数量为N且每个挡板（31）的两端均卡在两个条形杆（12）的滑槽内并与条形杆（12）滑动连接；所述的滑板（4）位于底座（1）上方且滑板（4）上设置有通孔，滑板（4）数量为二，这两个滑板（4）的底部均垂直设置有若干相对的插杆（41）；

所述的插杆（41）均匀排列在滑板（4）的底部，每个滑板（4）上相邻两插杆（41）之间的距离等于插杆（41）的宽度；这两个滑板（4）上的插杆相互交错配合；

所述的螺杆（5）位于底座（1）上方，该螺杆（5）穿过滑板（4）上的通孔并与该孔的孔壁配合连接，螺杆（5）的左端连接在底座（1）的左侧壁上，该螺杆（5）的中间为光滑段并设置有支撑环（51），螺杆（5）的光滑段从该支撑环（51）上穿过，该螺杆（5）的右端设置有空腔；所述螺杆（5）的光滑段将螺杆（5）分为左段和右段，且螺杆（5）的左段和右段上分别设置有旋向相反的螺纹；所述的支撑环（51）固定在底座（1）上；

所述的离合装置（6）包括一号板（61）、二号板（62）和离合杆（63）；所述的一号板（61）设置在底座（1）右侧壁上且向右伸出；所述的二号板（62）设置在一号板（61）右部上方，该二号板（62）的顶面设置有凸起（621）；所述的离合杆（63）的左端伸入螺杆（5）右端的内部空腔且与螺杆（5）滑动连接且二者之间不能相对转动；

所述的转轮（7）包括一号转轮（71）和二号转轮（72）；所述的一号转轮（71）设置在离合杆（63）上且位于二号板（62）的左上方，该一号转轮（71）的侧壁上设置有若干均匀排列的圆形凹槽；所述的二号转轮（72）设置在离合杆（63）上且位于一号转轮（71）的右侧，该二号转轮（72）的侧壁上设置有与一号转轮（71）上的凹槽大小相同、排列密度不同的若干凹槽，该两种排列密度不同的凹槽分别与刻度条（13）的两种不同刻度相匹配；所述的凸起（621）与一号转轮（71）或二号转轮（72）上的圆形凹槽配合；所述的摇杆（8）连接在离合杆（63）的右端。

2.根据权利要求1所述的金属管道运输装置，其特征在于：所述的一号板（61）具有弹性。

3.根据权利要求1所述的金属管道运输装置，其特征在于：所述滑板（4）上与螺杆（5）配合连接的通孔位于滑板（4）的中心。

4.根据权利要求1所述的金属管道运输装置，其特征在于：所述的刻度条（13）以其中心为分界点，两边刻度的分度值不同。

5.根据权利要求1所述的金属管道运输装置，其特征在于：所述插杆（41）的长度的两倍大于底座（1）左侧壁和右侧壁之间的距离。