1.一种全氟磺酸树脂/固体酸微纤化微通道反应器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将固体酸混合于有机溶剂中，加入0.002～0.009mol/L的盐酸水溶液，超声混合均匀，滴加全氟磺酸树脂溶液，超声20min～40min，混合均匀，得全氟磺酸树脂/固体酸混合液；

所述的固体酸为二氧化钛；

所述的有机溶剂为乙醇、异丙醇或者甲基叔丁基醚；

所述的有机溶剂的体积用量为固体酸质量的20～30mL/g；

所述的盐酸水溶液的体积用量为固体酸质量的10～15mL/g；

所述的固体酸和全氟磺酸树脂的投料质量比为1.0：0.1～0.2；

(2)将全氟磺酸树脂/固体酸混合液用注射泵注入微通道反应器的微通道中，90～105℃下真空干燥，得到全氟磺酸树脂/固体酸微纤化微通道反应器。

2.根据权利要求1所述的全氟磺酸树脂/固体酸微纤化微通道反应器的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的全氟磺酸树脂溶液中全氟磺酸树脂的质量百分数为3％～10％。

3.根据权利要求1所述的全氟磺酸树脂/固体酸微纤化微通道反应器的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将固体酸混合于有机溶剂中，加入0.003～0.005mol/L的盐酸水溶液，超声混合均匀，滴加全氟磺酸树脂溶液，超声25min～35min，混合均匀，得全氟磺酸树脂/固体酸混合液。

4.根据权利要求1所述的全氟磺酸树脂/固体酸微纤化微通道反应器的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，95～100℃下真空干燥。

5.根据权利要求1所述的全氟磺酸树脂/固体酸微纤化微通道反应器的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的微通道反应器的材质为316L不锈钢或哈氏合金C‑276。

6.根据权利要求1～5任一项所述的制备方法制备的全氟磺酸树脂/固体酸微纤化微通道反应器在甲苯硝化反应中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，包括：首先，将进料装置、全氟磺酸树脂/固体酸微纤化微通道反应器、温控装置和接收装置依次连接，检测装置气密性；开启温控系统，预热管路温度于40～70℃，打开液体计量泵和气体计量泵，打开臭氧发生器，设置臭氧流量，调节臭氧流量阀，使得反应管路中的压力维持在0.6MPa～0.8MPa；打开液体计量泵和气体计量泵，将甲苯和二氧化氮气体分别泵入全氟磺酸树脂/固体酸微纤化微通道反应器内，经过10～30min停留时间，料液收集于收集器中，料液经过减压蒸馏收集高馏分产物，为对硝基甲苯。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述的甲苯与二氧化氮的摩尔流量之比为

1：1.5～2.0。