1.一种纳米SnO2‑Al2O3固体酸涂层管式反应器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将酸化的碳纳米管加入体积百分数25% 60%的乙醇水溶液，超声20min 40min，再加~ ~

入环氧型硅烷偶联剂、聚乙二醇、纳米SnO2‑Al2O3固体酸粉末，超声0.5~2小时，得混合均匀的悬浮液；

反应管路为哈氏合金C‑27材质，反应管路的内直径为6~10mm，所述的纳米SnO2‑Al2O3固体酸涂层的厚度为1 1.5mm；

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所述的环氧型硅烷偶联剂为3‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；

所述的聚乙二醇的数均分子量为15000 25000；

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所述的酸化的碳纳米管、环氧型硅烷偶联剂、聚乙二醇和纳米SnO2‑Al2O3固体酸粉末的投料质量比为1.0：0.05 0.1：0.4 0.6：2.0 2.5；

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所述的乙醇水溶液的体积用量为酸化的碳纳米管质量的3 5mL/g；

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（2）取反应管路30m 80m的管式反应器，将上述的悬浮液用注射泵注入反应管路中，注~

满为止，封闭两端，仅留下气孔，然后将反应管路固定于旋转架上，并放置于800W 1200W的~

微波中，旋转加热烘干，得纳米SnO2‑Al2O3固体酸涂层的管式反应器；

所述的纳米SnO2‑Al2O3固体酸涂层管式反应器，包括反应管路和涂在所述反应管路的内壁上的纳米SnO2‑Al2O3固体酸涂层。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，将酸化的碳纳米管加入体积百分数30% 50%的乙醇水溶液，超声25min 35min，再加入环氧型硅烷偶联剂、聚乙二醇、~ ~

纳米SnO2‑Al2O3固体酸粉末，超声0.8~1.2小时，得混合均匀的悬浮液。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，取反应管路40m 60m的管~

式反应器，将上述的悬浮液用注射泵注入反应管路中，注满为止，封闭两端，仅留下气孔，然后将反应管路固定于旋转架上，并放置于900W 1100W的微波中，旋转加热烘干，得纳米~

SnO2‑Al2O3固体酸涂层的管式反应器。

4.根据权利要求1~3任一项所述的制备方法制备的纳米SnO2‑Al2O3固体酸涂层管式反应器在甲苯硝化反应中的应用。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：采用纳米SnO2‑Al2O3固体酸涂层的管式反应器，搭建反应装置，检测装置气密性；打开加热系统，预热管路温度于30 35℃；打开臭氧发生器，设置臭氧流量，调节臭氧流量调节~

阀，使得反应管路中的压力维持在0.6MPa 1.0MPa；打开液体计量泵和气体计量泵，将甲苯~

和二氧化氮气体分别泵入管式反应器内，经过25‑40min停留时间，料液收集于收集器中，料液经过减压蒸馏收集高馏分产物，为硝基甲苯。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述的甲苯与二氧化氮的摩尔流量之比为

1：1.2 1.8。

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