1.一种纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将碳纳米管和分散剂溶于水溶液中，超声20min 40min，制成碳纳米管悬浮液；将纳~

米MnO2/Al2O3粉末加入到聚乙二醇中，高速600~1000转/分钟搅拌20min~40min，制成纳米MnO2/Al2O3悬浮液；将碳纳米管悬浮液置于500~1100W的超声中，开始滴加纳米MnO2/Al2O3悬浮液，滴加完毕后，超声3~8小时，水洗，烘干，研磨，过筛得碳纳米管‑纳米MnO2/Al2O3复合粉末；

（2）采用等离子喷涂方法将碳纳米管‑纳米MnO2/Al2O3复合粉末喷涂于圆柱条上，将喷涂有纳米MnO2/Al2O3复合涂层的圆柱条安装在反应管路中，圆柱条可绕圆柱条轴向自由旋转，得到纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器；

所述的纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器，包括多个首尾相连接的反应单元，每个反应单元包括：反应管路以及设置在所述反应管路中的圆柱条，所述的反应管路的轴向与所述圆柱条轴向相同，所述的圆柱条上喷涂有纳米MnO2/Al2O3复合涂层，所述的反应管路为不锈钢材质，所述的圆柱条为不锈钢材质。

2.根据权利要求1所述的纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的分散剂为十二烷基苯磺酸钠。

3.根据权利要求1所述的纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的碳纳米管和分散剂的质量比为1.0：0.05 0.2；

~

所述的MnO2/Al2O3粉末与聚乙二醇的质量比为1.0：0.1~0.2；

所述的碳纳米管和MnO2/Al2O3粉末的质量比为1.0：2.2~2.5。

4.根据权利要求1所述的纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，将碳纳米管和分散剂溶于水溶液中，超声25min 35min，制成碳纳米管悬浮~

液；将纳米MnO2/Al2O3粉末加入到聚乙二醇中，高速750~850转/分钟搅拌25min~35min，制成纳米MnO2/Al2O3悬浮液；将碳纳米管悬浮液置于600~1000W的超声中，开始滴加纳米MnO2/Al2O3悬浮液，滴加完毕后，超声4~6小时，水洗，烘干，研磨，过筛得碳纳米管‑纳米MnO2/Al2O3复合粉末。

5.根据权利要求1所述的纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器的制备方法，其特征在于，所述的反应管路的内直径为6~10mm，所述的圆柱条的直径为1~2mm，所述的纳米MnO2/Al2O3复合涂层的厚度为1~1.5mm。

6.根据权利要求1所述的纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器的制备方法，其特征在于，所述的反应管路的两端侧面设有第一连接口和第二连接口，所述的第一连接口和第二连接口用于各个反应单元的反应管路首尾相连接。

7.根据权利要求1所述的制备方法得到的纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器在甲苯氧化反应中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：采用纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器，打开氧气压力阀，检测装置气密性，用氧气置换纳米MnO2/Al2O3复合涂层管式反应器内的空气；打开加热系统，预热管路温度于95~100℃；旋转喷涂有纳米MnO2/Al2O3复合涂层的圆柱条，打开液体计量泵和气体计量泵，将甲苯和氧气分别泵入管式反应器内，混合料液依次经过各个反应单元并与反应单元中旋转的圆柱条接触，经过40min 60 min停留时间，料液收集于收集器中，减压抽滤，母液检测后，回收~

再利用，固体烘干为产物苯甲酸。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于， 所述的甲苯与氧气的摩尔流量之比为1：

3.0 3.5。

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