1.一种WC-10Ni/BNi-2复合涂层，其特征在于：包括钎料涂层及金属涂层，所述钎料涂层按质量分数包括BNi-2 97～99％及粘结剂1～3％；所述金属涂层按质量分数包括30～45μm的WC-10Ni粉末9～38％、15～20μm的WC-10Ni粉末9～38％、BNi-2 20～78％及粘结剂2～

4％。

2.根据权利要求1所述的WC-10Ni/BNi-2复合涂层，其特征在于：所述粘结剂按质量分数包括：聚四氟乙烯28～40％、间苯二酚10～20％、3-二乙氨基丙胺8～12％、顺丁烯二酸酐

10～14％、聚乙烯亚胺6～9％、滑石粉16～25％、甲基三甲氧基硅烷6～8％、聚碳酸酯4～

12％。

3.一种采用权利要求1所述的WC-10Ni/BNi-2复合涂层制备的钻头，其特征在于：包括钻尖及设于钻尖后端的刀柄，该刀柄表面由内而外设有钎料涂层及金属涂层。

4.一种制备权利要求3所述的钻头的方法，其特征在于包括如下步骤：将钎料涂层及金属涂层依次紧贴于刀柄后，将钻尖与刀柄通过钎料对接，置于真空钎焊炉中，先在300～400℃条件下保温反应10～20min后，再在450～550℃条件下保温反应25～35min；随后在750～

850℃条件下保温反应20～30min，再在1000～1100℃条件下保温反应20～30min，最后冷却至750～850℃后，再随炉冷却至50～150℃，制得涂覆有WC-10Ni/BNi-2复合涂层的钻头。

5.根据权利要求4所述的制备钻头的方法，其特征在于：所述钎料涂层由如下步骤制得：按质量分数将所述钎料涂层中BNi-2及粘结剂混合后，多次调整轧棍与工作台间的间隙进行反复轧制，制得钎料涂层。

6.根据权利要求4所述的制备钻头的方法，其特征在于：所述金属涂层由如下步骤制得：按质量分数将所述金属涂层中30～45μm的WC-10Ni粉末、15～20μm的WC-10Ni粉末、BNi-

2混合后，加入粘结剂，多次调整轧棍与工作台间的间隙进行反复轧制，制得金属涂层。

7.根据权利要求5或6所述的制备钻头的方法，其特征在于：所述轧制时调整轧棍与工作台间的初始间隙为3～5mm，随后依次调整至2～3.0mm及0.5～2.0mm。

8.根据权利要求7所述的制备钻头的方法，其特征在于：三种所述间隙均轧制15～

30min。

9.根据权利要求3所述的制备钻头的方法，其特征在于：所述真空钎焊的真空度≤5×

10-3Pa。

10.根据权利要求3所述的制备钻头的方法，其特征在于：所述冷却至750～850℃的冷却速率为5～8℃/min。