1.一种BGSFMC/CNFO多铁性复合薄膜，其特征在于，包括复合在一起的上层膜和底层膜；上层膜的化学式为Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3，多晶扭曲钙钛矿结构，空间群为R3c；底层膜的化学式为Co1-xNixFe2O4，立方反尖晶石结构，空间群Fd3m，其中，x＝0.1～0.5。

2.根据权利要求1所述的BGSFMC/CNFO多铁性复合薄膜，其特征在于，在25V的外加电压下，在x分别0.10、0.30和0.50时，对应的剩余极化强度分别为112.22、114.34和104.10μC/cm2；矫顽场强分别为261.66、287.89和329.99kV/cm；在外加磁场作用下的饱和磁化强度为

72～90emu/cm3，其剩余磁化强度为46～54emu/cm3。

3.一种权利要求1或2所述的BGSFMC/CNFO多铁性复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将硝酸钴、硝酸镍溶于乙二醇甲醚中，搅拌均匀后加入醋酸酐，继续搅拌均匀，得到底层膜前驱液；

步骤2，将底层膜前驱液旋涂在FTO/glass基片上，得到湿膜，湿膜经匀胶后在190～195℃下烘烤得干膜，再于660～710℃下在空气中退火，得到晶态Co1-xNixFe2O4薄膜；

步骤3，将晶态Co1-xNixFe2O4薄膜冷却至室温，重复步骤2直到达到预设厚度，即得到底层膜Co1-xNixFe2O4薄膜；

步骤4，将硝酸铋、硝酸锶、硝酸钆、硝酸铁、醋酸锰和硝酸钴溶于乙二醇甲醚中，搅拌均匀后加入醋酸酐，继续搅拌均匀，得到上层膜前驱液；

步骤5，将上层膜前驱液涂在步骤3得到的覆盖有底层膜的FTO/glass基片上，得到湿膜，湿膜经匀胶后在190～195℃下烘烤得干膜，再于550～600℃下在空气中退火，得到晶态Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜；

步骤6，待晶态Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜降温后，在Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.9

4Mn0.04Co0.02O3薄膜上重复步骤5，达到预设厚度，即得到复合薄膜。

4.根据权利要求3所述的BGSFMC/CNFO多铁性复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，底层膜前驱液中金属离子的总浓度为0.2～0.3mol/L。

5.根据权利要求3所述的BGSFMC/CNFO多铁性复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤4中，上层膜前驱液中金属离子的总浓度为0.3～0.4mol/L。

6.根据权利要求3所述的BGSFMC/CNFO多铁性复合薄膜的制备方法，其特征在于，底层膜与上层膜前驱液中乙二醇甲醚和醋酸酐的体积比均为(2.5～3):1。

7.根据权利要求3所述的BGSFMC/CNFO多铁性复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2和步骤5中，匀胶转速为3500～4000r/min，匀胶时间为10～16s。

8.根据权利要求3所述的BGSFMC/CNFO多铁性复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2和步骤5中，匀胶后的烘烤时间为8～10min。

9.根据权利要求3所述的BGSFMC/CNFO多铁性复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2中，退火时间为35～45min。

10.根据权利要求3所述的BGSFMC/CNFO多铁性复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤

4中，退火时间为25～35min。