1.一种高阻燃改性纤维板，其特征在于：包括阻燃改性纤维60‑80份、阻燃剂6‑10份、胶粘剂10‑15份、防霉剂0.01‑0.03份、防水剂0.2‑0.6份，所述的阻燃改性纤维由以下步骤制得：

（1）将木屑粉切成直径0.3‑1cm，长度为3‑5cm的木条，备用；

（2）将木条与水按照体积比1:2‑5的比例混合均匀，然后添加木条总重0.1%的纤维素酶和木条总重0.05%的果胶酶，温度40‑50度酶解10‑20min；

（3）然后加入木条总重量1‑3%的水玻璃、ρ‑氧化铝3‑5%、白炭黑1‑3%、硅藻土15‑20%，搅拌均匀，然后在300‑400r/min、真空度0.05‑0.1MPa下反应1‑2h；

（4）然后过滤、干燥、粉碎成50‑80目的颗粒；

所述的阻燃剂包括无机阻燃剂、磷‑ 氮系阻燃剂和膨胀石墨，无机阻燃剂、磷‑ 氮系阻燃剂和膨胀石墨的重量比为30：20:1‑5；所述的纤维素酶的酶活力为2万 U/g；所述的果胶酶的酶活力为4万U/g；

所述的一种高阻燃改性纤维板的制备方法，包括以下步骤： (1)制备复合阻燃剂：按重量比称取无机阻燃剂、磷‑ 氮系阻燃剂和膨胀石墨，混合均匀，得到复合阻燃剂；

(2)复合阻燃剂与阻燃改性纤维在搅拌机作用下均匀分散；

(3)将胶粘剂、防霉剂和防水剂混合均匀，以喷雾方式加入混有复合阻燃剂的纤维中，边搅拌边喷雾加入，与木纤维充分混合；

(4)对施加胶粘剂的纤维进行干燥，使其含水率在8‑10％；

(5)将干燥后的木纤维均匀置于模具中进行铺装，在热压机中，并缓慢加压，当压力上升到6‑8MPa时保压5‑8min，然后缓慢降压到3‑5MPa并保持2‑3min，再升压至6‑8MPa，热压

20‑30min，热压温度160‑180度；

(6)待热压时间到后，关闭热压机，先缓慢泄压，冷却，即得到阻燃纤维板。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃改性纤维板，其特征在于：所述胶粘剂是脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、苯酚‑尿素‑甲醛树脂中的一种、两种或两种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种高阻燃改性纤维板，其特征在于：所述的无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锌中的一种或一种以上的混合物；所述的磷‑ 氮系阻燃剂为磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸三铵、聚磷酸铵、磷酸胍、磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的一种、或一种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种高阻燃改性纤维板，其特征在于：所述的防水剂是固体石蜡、液体石蜡、石蜡乳液中的一种、两种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种高阻燃改性纤维板，其特征在于：所述的防霉剂采用ZJFC‑III无色竹材防霉防腐剂。

6.根据权利要求1所述的一种高阻燃改性纤维板，其特征在于：所述的防水剂为木材防水剂。