1.双路钢丝绳自动化加工一体机，其特征在于：该一体机包括圆周式送料装置(A)﹑双路送线装置(B)﹑双路截断装置(C)﹑双路打花装置(D)﹑立式压铸机(E)和双路清边装置(F)；

其中，圆周式送料装置(A)为中心原盘结构，位于整个钢丝绳自动加工一体机的中心；

双路送线装置(B)和双路截断装置(C)一起固定于送线装置安装板上，安装板固定在型材支架上；双路送线装置(B)、双路打花装置(D)、立式压铸机(E)、双路清边装置(F)均布在圆周式送料装置(A)的四周，采用圆周式布局节省了整个装置的空间；

双路打花装置(D)包括打花装置底板(25)、模块安装板(26)、下端推力施加模块(27)、上端推力气缸(28)、夹具安装板(29)、上端夹具滑块(30)、下端夹具滑块(31)、钢丝绳夹具(32)、打花冲头(33)、打花推力模块(34)；两个模块安装板(26)通过螺栓连接安装在打花装置底板(25)上；下端推力施加模块(27)安装在打花装置底板(25)上，且位于两个模块安装板(26)之间；夹具安装板(29)安装在模块安装板(26)的前侧面；两对钢丝绳夹具(32)分别安装在上端夹具滑块(30)、下端夹具滑块(31)上，上下夹具滑块可在夹具安装板(29)上的滑轨内进行竖直方向上的滑动；

下端推力施加模块(27)包括第一推动气缸(35)、滑块(36)、传力杆(37)、锁紧块(38)；

其中，第一推动气缸(35)推动滑轨上的滑块(36)向前运动；传力杆(37)的一端与滑块(36)连接，另一端与下端夹具滑块(31)连接，基于二力杆受力和三角正弦原理，将第一推动气缸(35)给予滑块(36)较小的水平推力转化为给予下端夹具滑块(31)大的向上的推力；当将下端夹具滑块(31)推动到合适的位置后，锁紧块(38)插入滑块(36)前端，将传力杆(37)进行锁死，进而固定下端夹具滑块(31)，防止出现因气缸及转动副精度不足造成的间隙活动；上端推力气缸(28)通过气缸底板安装在模块安装板(26)顶部，通过推动上端夹具滑块(30)给予钢丝绳夹具（32）上端向下的推力；通过下端推力施加模块(27)和上端推力气缸(28)给予上下夹具的相向的推力，形成夹持力，对钢丝绳进行夹持固定；打花推力模块(34)安装在模块安装板(26)后侧面，给予打花冲头(33)的打花动力，打花冲头(33)对截断后钢丝绳的端部施加作用力，进行打花加工。

2.根据权利要求1所述的双路钢丝绳自动化加工一体机，其特征在于：立式压铸机(E)为厂家提供的标准压铸机；在立式压铸机(E)的下模槽口开有V形槽，当上模下压时，通过V形槽定位，将钢丝绳压入模具中。

3.根据权利要求1所述的双路钢丝绳自动化加工一体机，其特征在于：双路清边装置(F)包括装置底架(39)、模块安装架(40)、第二推动气缸(41)、定向滑轨(42)、冲头安装板(43)、去毛刺冲头(44)、双路去毛刺模具板(45)；其中，模块安装架(40)通过螺栓固定安装在装置底架(39)上；第二推动气缸(41)与定向滑轨(42)通过螺栓固定安装在模块安装架(40)的顶部和前侧面；冲头安装板(43)安装在定向滑轨(42)的滑块上；去毛刺冲头(44)安装在冲头安装板(43)上；双路去毛刺模具板(45)安装在装置底架(39)上，并对应在去毛刺冲头(44)正下方；整个装置的工作方式，通过第二推动气缸(41)推动滑轨上的滑块，带动去毛刺冲头(44)向下运动，去毛刺冲头(44)与双路去毛刺模具板(45)形成剪切效用，对压铸后的钢丝绳进行去毛刺加工。