1.氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料，其特征在于，包括氮化钛/铁基合金层(2)以及分部在氮化钛/铁基合金层两侧的钢层(1)，所述氮化钛在氮化钛/铁基合金层(2)中的质量百分比为10％～30％。

2.根据权利要求1所述的氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料，其特征在于，所述钢层(1)为高锰钢、不锈钢或低合金钢层，钢层(1)厚度为4～10mm，所述氮化钛/铁基合金层(2)的厚度为1～2mm。

3.根据权利要求1所述的氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料，其特征在于，所述铁基合金为铁铬合金，合金中含9wt％Cr，余量为Fe。

4.氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按质量百分比分别称取10％～30％氮化钛粉末和70％～90％铁铬合金粉末，以上各组分的质量百分比总和为100％，准备若干钢片；

步骤2，采用球磨机将步骤1称取的氮化钛粉末和铁铬合金粉末混合均匀；

步骤3，将步骤2混合均匀后的粉末干燥后研碎，过200目筛处理；

步骤4，将步骤3过筛后的粉末装进模具中，再通过液压机压制成片状压坯；

步骤5，将步骤4压制的压坯与步骤1中取出的钢片依次交替叠加后置于液压炉中烧结，即得氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料。

5.根据权利要求4所述的氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的钢片为高锰钢、不锈钢或低合金钢片。

6.根据权利要求4所述的氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中氮化钛粉的纯度≥99％，铁铬合金粉中含9wt％Cr，余量为Fe。

7.根据权利要求4所述的氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，球磨机混粉选用的磨球为氧化锆磨球，球磨机转速为300r/min。

8.根据权利要求4所述的氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，液压机压制粉末的压强优选用250MPa。

9.根据权利要求4所述的氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，液压炉中采用高纯氩气气氛保护，气流量3m2/h。

10.根据权利要求4所述的氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，烧结过程中最高温度为1100℃～1130℃。