1.钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料，其特征在于，包括碳化物/铁层(2)以及分布在碳化物/铁层两侧的钢层(1)，所述碳化物/铁层(2)厚1～2mm，钢层(1)厚4～10mm；所述钢层(1)为高锰钢或不锈钢；所述碳化物/铁层(2)由石墨粉、铁粉和金属粉a组成，所述金属粉a为钨铁粉、钛铁粉、钨粉、钛粉中的一种或两种。

2.钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)，分别称取若干铁粉、石墨粉和金属粉a，金属粉a为钨铁粉、钛铁粉、钨粉、钛粉中的一种或两种，其中铁粉质量占粉末总质量的10％，以上各组分的质量百分比总和为

100％，准备若干钢片；

步骤2)，采用球磨机将步骤1称取的除铁粉以外的粉末球磨细化，混合均匀；

步骤3)，将步骤2混合均匀后的粉末干燥后与步骤1称取的铁粉混合均匀，研碎，再过

200目筛处理；

步骤4)，将步骤3过筛后的粉末压制成片状压坯；

步骤5)，将步骤4的压坯与步骤1中准备的钢片交替叠加，确保压坯两侧为钢片，在真空或保护气氛下热压烧结后，或采用放电等离子烧结后，即得钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料预制体；

步骤6)，对步骤5制备的复合耐磨材料预制体进行1080℃的水韧处理后，即得钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料。

3.根据权利要求2所述的钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，钢片厚度为4～10mm，钢片使用前须先进行喷砂后净化处理。

4.根据权利要求2所述的钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，球磨机用行星式高能球磨机，球磨机参数优选转速300～400r/min，球料比10：1～20：1，球磨时间6～24h。

5.根据权利要求2所述的钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，压坯前在粉末中先添加2～4wt％的石蜡作为成形剂，再普通模压或冷等静压将粉末压制成压坯，压坯成型厚度保持在1.25～2.5mm。

6.根据权利要求2所述的钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，在烧结前需先对压坯进行预烧脱蜡，脱蜡温度在500～600℃。

7.根据权利要求2所述的钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，采用热压烧结，最终烧结温度控制在1250～1280℃，并在此温度下保温6～10h，烧结过程中压强保持在10～30MPa。

8.根据权利要求2所述的钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，采用放电等离子烧结，升温速度为70～100℃/min，升温至1200～1350℃，烧结过程中压强保持在50MPa。