1.虾废弃物制备生物质油的方法，其特征在于：利用虾废弃物制备生物质油的热解装置将虾的废弃物粉碎干燥制成粉末后，进行水热液化反应，反应完毕分离产物得到生物质油；

所述热解装置包括碾粉装置（2）、反应釜本体（5）、上下搅拌棍（11）、（18），所述反应釜本体（5）的左右两侧设有充气阀门（10）与放气阀门（13），所述放气阀门（13）上方设有进液口（4），所述反应釜本体（5）底部设有出料口（19），所述反应釜本体（5）顶部设有碾粉装置（2），其特征在于：碾粉装置（2）上方连接进料斗（1），所述碾粉装置（2）包括碾粉室（201），所述碾粉室（201）内部设有至少两根转轴Ⅰ（202），所述转轴Ⅰ（202）表面交错设置若干粉碎齿（205），所述转轴Ⅰ（202）一端连接小型电机（203），所述电机（203）位于碾粉室（201）外侧，所述碾粉室（201）左侧侧壁上设有加热器（206），所述碾粉室（201）底部安装有可抽式的栅格板（204），所述栅格板（204）下方通过倾斜设置的进料支管（3）连接进料主管（8），所述进料主管（8）穿过固定板（25）与反应釜本体（5）顶部连通，所述固定板（25）上方放置有主电机（24），所述主电机（24）输出端连接转轴Ⅱ（7），且转轴Ⅱ（7）穿过反应釜本体（5），所述转轴Ⅱ（7）与反应釜本体（5）的接触部位套接有轴承（6）；所述反应釜本体（5）内部设有转轴（7），所述转轴（7）表面连接上下搅拌棍（11）、（18），所述上搅拌棍（11）与下搅拌棍（18）的内弧面通过连接杆（16）连接，所述上搅拌棍（11）与下搅拌棍（18）表面嵌有球形多孔介质（181），所述下搅拌棍（18）外弧面连接连接绳（182），所述连接绳（182）由多股线绕接而成，所述连接绳（182）的下端连接清洁球（183），所述清洁球（183）表面设有钢丝刷（184）；所述反应釜本体（5）由支撑脚（14）支撑，所述反应釜本体（5）的顶部、底部呈半圆形设计，且反应釜本体（5）内部的下搅拌棍（18）与反应釜本体（5）底部半圆形的设计相配合，所述下搅拌棍（18）与反应釜本体（5）底部存在10cm‑15cm的间隙；

所述粉碎干燥制成粉末步骤包括：将虾废弃物在碾粉装置（2）的碾粉室（201）中粉碎成带水颗粒，然后在50 80℃条件下进行干燥，然后将干燥结块的虾废弃物继续研磨成粉末~状；将虾废弃物制成的粉末、去离子水、Na2CO3和谷氨酸钠以1:12:0.08:0.0024的重量比混合加入搅拌反应釜中并密封后进行水热液化反应。

2.根据权利要求1所述的虾废弃物制备生物质油的方法，其特征在于：所述反应釜本体（5）的内壁分为三层，从内到外依次为硅酸铝板（20）、聚氨酯（21）、保温岩棉（22），各层厚度比为0.5‑1:1.5‑2:2.5‑2.8。

3.根据权利要求1所述的虾废弃物制备生物质油的方法，其特征在于：所述转轴Ⅱ（7）内部安装有加热管（17）与制冷管（9），所述加热管（17）与制冷管（9）之间用挡板（15）隔开。

4.根据权利要求1所述的虾废弃物制备生物质油的方法，其特征在于：所述谷氨酸钠中含有1.8wt％的D‑谷氨酸钠。

5.根据权利要求1所述的虾废弃物制备生物质油的方法，其特征在于：所述水热解反应的搅拌转速为300 800RPM，反应温度为220 280℃，反应时间为20 50min，所述反应时间不~ ~ ~包括加热时间和冷却时间。