1.一种梯度复合涂层，其特征在于，梯度复合涂层为碳化钽涂层，梯度复合涂层中第一涂层包括致密的纳米TaC层；第二涂层包括致密的微纳米及微米TaC层；第三涂层包括呈均匀分布的TaC分散层，且所述第一涂层、所述第二涂层和所述第三涂层依次呈梯度分布。

2.如权利要求1所述的梯度复合涂层，其特征在于，所述第一涂层的平均厚度为84.9-

226.42μm，其中致密的纳米TaC层占所述第一涂层体积的70％-90％，晶粒尺寸为100-

500nm。

3.如权利要求1所述的梯度复合涂层，其特征在于，所述第二涂层的平均厚度为93.9-

164.71μm，其中致密的微纳米及微米TaC层占所述第二涂层体积的40-60％，晶粒尺寸为

500-1000nm。

4.如权利要求1所述的梯度复合涂层，其特征在于，所述第三涂层的平均厚度为平均厚度为335.9-447.53μm，其中呈均匀分布的TaC分散层占所述第三涂层体积的30-50％，晶粒尺寸为1-3μm。

5.如权利要求1至4中任一项所述的梯度复合涂层，其特征在于，梯度复合涂层总厚度为514.7-838.66μm。

6.如权利要求5所述的梯度复合涂层，其特征在于，复合碳化物涂层的显微硬度达

1100-2415HV0.1，所述涂层的耐磨性是基体的6.9-8倍。

7.一种制备如权利要求1所述梯度复合涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将基体表面除锈后，依次酸洗、打磨和酒精或丙酮超声清洗，所述基体为低碳钢或低碳合金钢；

2)将除锈清洗后的低碳钢或低碳合金钢表面涂覆一层厚度为0.5-2mm的增碳剂，增碳剂包括石墨粉，所述石墨粉的粒度为600-1000目，纯度为85-95％；

所述增碳剂用酒精或丙酮调至糊状后涂敷在所述基体表面；

3)再在其上涂覆一层厚度为1-3mm保温涂层；

4)将步骤3)中涂覆有保温涂层的基体放入高频感应器中进行表层增碳处理，表层增碳的温度控制在900-950℃之间，增碳时间为36-96h；

5)将钽铁粉均匀覆盖在步骤4)中进行增碳处理后的所述基体上；

6)将步骤5)中的所述基体放入烘箱中于50-60℃预干燥10-30min；

7)将步骤6)中预干燥后进行增碳处理的金属基体置于工作台上，用二氧化碳激光器进行激光熔覆，激光功率选用1200-2000W，扫描速度为5-7mm/s，光斑尺寸为10mm×2mm，多道搭接率为20％-24％，熔覆层厚度控制在0.5-1.5mm；

8)将步骤7)中激光熔覆后的所述基体放入具有气氛保护的保温炉内进行热处理，最后随炉冷却至室温，获得所述低碳钢或低碳合金钢基体表面的复合耐磨碳化物涂层。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述保温涂层包括下述质量比的原料：九水合硅酸钠10％，去离子水30～40％，纳米SiO22～4％，空心陶瓷微珠8～25％，硅酸铝纤维3～9％，SiO2气凝胶浆料8～28％，六钛酸钾晶须0～2％，金红石型TiO2～2％，钛溶胶

0～8％。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤5)中，所述钽铁粉的粒度为100-150μm，纯度为50％-60％。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤8)中，热处理的工艺如下：激光熔覆后的所述基体放入具有气氛保护的保温炉中从室温升温至1050-1250℃，升温速度控制在5-7℃/min，保温时间为30-120min；

所述热处理过程中的保护气为氩气，气体流量为4-6ml/min。