1.一种梯度复合涂层，其特征在于，梯度复合涂层为碳化铬涂层，梯度复合涂层中第一涂层包括Cr7C3致密陶瓷层；第二涂层包括颗粒状(Fe,Cr)7C3型碳化铬与基体的复合区；第三涂层包括板条状(Fe,Cr)7C3型碳化铬与基体的复合区以及含碳量和含铬量较少的铁素体区；且所述第一涂层、所述第二涂层和所述第三涂层依次呈梯度分布。

2.如权利要求1所述的梯度复合涂层，其特征在于，所述第一涂层平均厚度为25-54.55μm，其中Cr7C3致密陶瓷层占所述第一涂层体积的60-70％。

3.如权利要求1所述的梯度复合涂层，其特征在于，所述第二涂层的平均厚度为

278.39-500μm，其中颗粒状(Fe,Cr)7C3型碳化铬占所述第二涂层体积的55-65％，碳化物晶粒尺寸为1-10μm。

4.如权利要求1所述的梯度复合涂层，其特征在于，所述第三涂层的平均厚度为183-

633.9μm，其中板条状(Fe,Cr)7C3型碳化铬呈辐射状向基体方向生长，板条状(Fe,Cr)7C3型碳化铬占所述第二涂层体积的30-50％。

5.如权利要求1至4中任一项所述的梯度复合涂层，其特征在于，梯度复合涂层总厚度为486.39-1188.45μm；所述基体为低碳钢或低碳合金钢。

6.一种制备如权利要求1所述梯度复合涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将基体表面除锈后，依次酸洗、打磨和酒精或丙酮超声清洗，所述基体为低碳钢或低碳合金钢；

2)将除锈清洗后的低碳钢或低碳合金钢表面涂覆一层增碳剂，所述增碳剂用酒精或丙酮调至糊状后涂敷在所述基体表面；

3)再在其上涂覆一层保温涂层；其中，保温涂层的厚度为1-2mm；

4)将步骤3)中涂覆有保温涂层的金属基体放入高频感应器中进行表层增碳处理，表层增碳的温度控制在900-950℃之间，增碳时间为24-72h；

5)将铬铁粉均匀覆盖在步骤4)中进行增碳处理后的所述基体上；

6)将骤5)中的所述基体放入烘箱中于40-60℃干燥10-30min；

7)将步骤6)中预干燥后进行增碳处理的金属基体置于工作台上，用二氧化碳激光器进行扫描，激光功率选用2500-3200W，扫描速度为4-8mm/s，光斑尺寸为10mm×2mm，多道搭接率为20％-35％，熔覆层厚度控制在0.5-2mm；

8)将步骤7)中激光熔覆后的试样放入具有气氛保护的保温炉内进行热处理，最后随炉冷却至室温，获得所述金属基体表面的复合耐磨碳化铬涂层。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述增碳剂为HYCPC-01、HYCPC-02或HYCPC-03中的任意一种；厚度为0.2-1.0mm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保温涂层包括下述质量比的原料：九水合硅酸钠10％，去离子水30～40％，纳米SiO22～4％，空心陶瓷微珠8～25％，硅酸铝纤维3～9％，SiO2气凝胶浆料8～28％，六钛酸钾晶须0～2％，金红石型TiO20～2，钛溶胶0～8％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铬铁粉的粒度为600-1000目，纯度为

40％-60％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤8)中，热处理的工艺如下：激光熔覆后的所述基体放入具有气氛保护的保温炉中从室温升温至1050-1200℃，升温速度控制在7℃/min，保温时间为5-12h；

所述热处理过程中的保护气为氩气，气体流量为6-8ml/min。