1.一种熔盐电沉积金属基复合连接体的制备方法，所述复合连接体由从内至外依次为金属基体、CrN薄膜层、金属Co层和金属Mn层复合组成，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：（1）金属基体表面预处理：将金属基体表面选用水磨砂纸按照由粗到细的顺序进行打磨，磨到2000号砂纸，再抛光，然后用蒸馏水、无水乙醇或丙酮进行清洗和晾干或吹干备用；

（2）采用磁控溅射在金属基体上制备CrN薄膜层，密封仓预先抽真空，真空度不高于

1mPa；沉积过程中通入高纯Ar或N2气体，浓度比0.5-1；纯Cr作为靶材；金属基体预热温度

300℃-600℃，偏压-50V～-80V；

（3）采用熔盐电解质依次电沉积Co金属涂层和Mn金属涂层，共晶Cl熔盐为电解质，MnCl2和CoCl2为主盐，浓度范围在25%-40%之间，电化学沉积温度600℃-900℃，加入电沉积保护气氛，沉积电流密度60 mA/cm2-200 mA/cm2，电沉积Co厚度5-10μm，Mn厚度2-5μm，先沉积Co再沉积Mn；

（4）高温热处理CrN复合涂层、Co复合涂层、Mn复合涂层，样品放置于高温炉中，空气气氛，炉温以5-20℃/min速度缓慢升温至700℃-900℃，处理时间为5-50h。

2.根据权利要求1所述一种熔盐电沉积金属基复合连接体的制备方法，其特征在于：在所述步骤（2）中，所述CrN薄膜层的膜厚为0.5-2μm。

3.根据权利要求1所述一种熔盐电沉积金属基复合连接体的制备方法，其特征在于：在所述步骤（3）中，电沉积的介质是熔融氯盐。

4.根据权利要求1所述一种熔盐电沉积金属基复合连接体的制备方法，其特征在于：在所述步骤（3）中，所述电沉积保护气氛为纯Ar气。

5.根据权利要求1所述一种熔盐电沉积金属基复合连接体的制备方法的应用，其特征在于：所述制备方法应用于固体氧化物燃料电池。

6.根据权利要求1所述一种熔盐电沉积金属基复合连接体的制备方法的应用，其特征在于：在所述步骤（3）中，共晶Cl熔盐中Na与K的物质的量浓度比为0.51：0.49。