1.一种竹纤维绳的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：步骤(1)整竹处理：取新鲜竹子，整竹处理去除枝丫竹叶；

步骤(2)锯切竹筒：将整竹锯切成定长竹筒；

步骤(3)撞台分片：用撞台剖竹机将竹筒分成竹片；

步骤(4)竹片分篾：将竹片进行分篾处理；

步骤(5)竹蔑软化：将竹篾置于软化液中进行软化处理；

步骤(6)竹篾组合：将软化后的竹蔑进行组合堆叠，即不断续接新的竹蔑，得到麻条状竹篾组合；

步骤(7)定向开纤：对麻条状竹篾组合进行定向开纤，得到麻条状竹纤维；

步骤(8)预干燥：将开纤后的麻条状竹纤维进行预干燥处理；

步骤(9)纤维成绳：将预干燥的麻条状竹纤维拧成绳，得到竹纤维绳粗品；

步骤(10)对竹纤维绳粗品包浆处理；

步骤(11)对竹纤维绳线进行干燥；

步骤(12)将干燥后的竹纤维绳线盘卷得到可纺性竹纤维绳线。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维绳的制备方法，其特征在于：所述方法具体步骤如下：步骤(1)整竹处理：选取1‑2年生的新鲜嫩竹子，去除枝丫，并对竹子外表面进行清洗；

步骤(2)锯切竹筒：待竹子清洗完毕后用切锯成段，竹段长度依据不同规格锯切成1‑

3m；

步骤(3)撞台分片：利用撞台剖竹机将竹段进行分片处理，竹段按照不同规格在竹筒横截面方向上分成12‑32份，制成1‑2cm宽的竹片；

步骤(4)竹片分篾：再利用竹篾分片机将竹片按不同厚度分5‑8层得到0.2‑2mm厚的竹篾；

步骤(5)竹蔑软化：将竹篾捆扎成束后，置于软化池中进行软化处理；

步骤(6)竹篾组合：将竹蔑进行组合堆叠，并不断续接新的竹蔑，成长条麻条状竹篾组合，竹篾组合堆叠时，根据竹篾厚度按不同要求堆叠1‑8片，该麻条状竹篾组合在续接过程要求至少两片竹蔑重合，并在整体上是连续的，不间断的；

步骤(7)定向开纤：将麻条状竹篾组合进行充分的定向开纤处理，得到麻条状竹纤维，并保证麻条状竹纤维的连续性；

步骤(8)预干燥：在室温中通过空气对流运动自然风干表面后，再置于干燥窑内对定向开纤后的麻条状竹纤维进行预干燥处理，将干燥后的麻条状纤维含水率控制在20‑25％；

步骤(9)纤维成绳：将预干燥后的麻条状竹纤维拧成绳线，形成竹纤维绳线；

步骤(10)包浆处理：在竹纤维绳线表面进行包浆处理，以增强竹纤维之间的合抱力，增加强度；

步骤(11)干燥处理：将包浆处理完成的竹纤维绳线进行进一步干燥处理，使其含水率达到6—10％，该干燥处理在热风式干燥窑进行，干燥完成后即得可纺性竹纤维绳。

3.根据权利要求2所述的一种竹纤维绳的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括以下步骤：步骤(12)盘卷：将干燥处理后的竹纤维绳线进行盘卷存放，以备后续使用。

4.根据权利要求2所述的一种竹纤维绳的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中软化池中软化液中氢氧化钠的质量浓度为1％‑6％，亚硫酸钠的质量浓度为0.2％～0.5％；软化的时间为30‑120分钟，软化温度为60‑95℃；竹篾与软化液的质量比为1：3‑5。

5.根据权利要求2所述的一种竹纤维绳的制备方法，其特征在于：所述步骤(8)中，预干燥的温度为50～70℃，预干燥时间为5‑10分钟。

6.根据权利要求2所述的一种竹纤维绳的制备方法，其特征在于：所述步骤(11)中，干燥的温度为90～120℃，干燥时间为15‑30分钟。

7.一种竹纤维绳的制备系统，其特征在于：所述制备系统包括：锯子、撞台剖竹机、竹篾分片机、软化池、竹篾成组分配机、定向开纤机、第一干燥窑、成绳机、上浆机、第二干燥窑以及绳线盘卷机，所述锯子设置在撞台剖竹机前方，所述撞台剖竹机、竹篾分片机、软化池、竹篾成组分配机和定向开纤机从前到后依次设置，所述定向开纤机的出口通过第一传送机构与第一干燥窑的进口相连，所述第一干燥窑的出口通过第一传送机构与成绳机的进口相连，所述成绳机的出口通过第一传送机构与上浆机的进口相连，所述上浆机的出口通过第一传送机构与第二干燥窑的进口相连，所述第二干燥窑的出口通过第一传送机构与绳线盘卷机的进口相连。

8.根据权利要求7所述的一种竹纤维绳的制备系统，其特征在于：所述锯子为圆盘锯。

9.根据权利要求7所述的一种竹纤维绳的制备系统，其特征在于：所述第一传送机构为自动输送带。

10.根据权利要求7所述的一种竹纤维绳的制备系统，其特征在于：所述第一干燥窑和第二干燥窑内部均设有第二传送机构，各所述第二传送机构的首尾与对应的第一传送机构相接。