1.一种发泡材料，其特征在于，所述发泡材料包括如下质量份数的组分：

2.根据权利要求1所述的发泡材料，其特征在于，所述发泡材料还包括0.5-2份的抗氧剂；

优选地，所述抗氧剂选自四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、N,N'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺、2,6二叔丁基对甲酚或三(2,

4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的发泡材料，其特征在于，所述卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶和/或溴化丁基橡胶。

4.根据权利要求1-3任一项所述的发泡材料，其特征在于，所述补强剂为炭黑；

优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯和/或二叔丁基过氧化异丙基苯。

5.根据权利要求1-4任一项所述的发泡材料，其特征在于，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯；

优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

6.根据权利要求1-5任一项所述的发泡材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)按配方将卤化丁基橡胶、ABS、硅橡胶、补强剂、硬脂酸、间接法氧化锌和任选地抗氧剂加入密炼机中进行一次混炼，得到一段混炼胶；

(2)将所述一段混炼胶与交联剂、助交联剂和发泡剂加入密炼机中进行二次混炼，得到二段混炼胶；

(3)将所述二段混炼胶加入开炼机中开练成型，得到三段混炼胶；

(4)将所述三段混炼胶加入硫化机中硫化，得到所述球胆用发泡材料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述一次混炼的时间为10-

15min，排胶温度为115-120℃；

优选地，步骤(2)中所述二次混炼的时间为2-4min，排胶温度为110-115℃；

优选地，步骤(3)中所述开练成型的温度为105-110℃，时间为3-5min；

优选地，步骤(4)中所述硫化的压力为160-180kgf/cm2，温度为165-175℃，时间为300-

420s。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)按配方将卤化丁基橡胶、ABS、硅橡胶、补强剂、硬脂酸、间接法氧化锌和任选地抗氧剂加入密炼机中进行一次混炼，混炼时间为10-15min，排胶温度为115-120℃，得到一段混炼胶；

(2)将所述一段混炼胶与交联剂、助交联剂和发泡剂加入密炼机中进行二次混炼，混炼时间为2-4min，排胶温度为110-115℃，得到二段混炼胶；

(3)将所述二段混炼胶加入开炼机中，在105-110℃下开练成型3-5min，得到三段混炼胶；

(4)将所述三段混炼胶加入硫化机中，在压力为160-180kgf/cm2，温度为165-175℃的条件下硫化300-420s，得到所述发泡材料。

9.一种具有3D立体感TPU薄膜，其特征在于，所述具有3D立体感TPU薄膜包含权利要求

1-5任一项所述的发泡材料、增光剂和TPU。

10.根据权利要求9所述的具有3D立体感TPU薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将权利要求1-5任一项所述的发泡材料与增光剂混合，然后与TPU材料通过双层共挤吹塑机吹塑成膜。