1.一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1，将开采下来的稀土矿石放入颚式破碎机中进行初步破碎；

S2，然后将S1破碎后的稀土矿石通过运输带运输至酸洗塔中进行酸洗，在运输带上利用喷头对稀土矿石进行冲洗；

S3，稀土矿石由酸洗塔的顶部进入并由塔顶落至塔底，在酸洗塔内装有酸洗液，酸洗液用于对稀土矿石内的溶酸性杂质进行溶解，使得稀土矿石呈现多孔的形态；在酸洗塔的底部安装曝气头，曝气头将空气通入酸洗液中，空气使得酸洗塔内的稀土矿石不规律运动，同时延缓稀土矿石的下降速度，使得稀土矿石内的杂质充分溶解；酸洗塔内设置具有海绵结构的填充体，填充体内部的通道的直径大于稀土矿石的直径，空气沿着填充体内部的通道上升，在填充体和空气的共同作用下，可减少稀土矿石之间碰撞，避免稀土矿石的破碎；

S4，将掉落至酸洗塔底部的稀土矿石通过运输带运输至喷淋室内利用清水进行清洗；

S5，将S4清洗后的稀土矿石通过运输带运送至粉碎设备中进行粉碎处理；

S6，将S5粉碎后的稀土矿石通过运输带运送至下一工序中；

其中，本方法中采用的粉碎设备包括箱体(1)、滤板(2)、粉碎单元(3)和翻动单元(4)，所述箱体(1)顶部设置有进料口(11)，箱体(1)底部设置有物料出口(12)，箱体(1)底部为锥形漏斗状，箱体(1)底部设置有出料阀；所述滤板(2)安装在箱体(1)的底部，滤板(2)用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤；所述粉碎单元(3)安装在箱体(1)内，粉碎单元(3)用于对箱体(1)内的稀土矿石进行粉碎，便于下一步的熔炼，粉碎单元(3)包括转轴(31)、粉碎杆(32)和电机(33)；所述转轴(31)竖直安装在箱体(1)内，转轴(31)位于滤板(2)上方；所述粉碎杆(32)水平安装在转轴(31)上，粉碎杆(32)用于对箱体(1)内部的稀土矿石进行粉碎；所述电机(33)安装在箱体(1)上方，电机(33)输出轴与转轴(31)相连接，电机(33)用于驱动转轴(31)转动；所述翻动单元(4)位于箱体(1)底部，翻动单元(4)通过与粉碎单元(3)的配合实现将箱体(1)底部未完全粉碎的稀土矿石扬起，使粉碎单元(3)能够进行再次粉碎，保证了稀土矿石粉碎均匀，提高稀土矿石的利用率；其中所述翻动单元(4)包括翻动杆(41)、翻板(42)、导座(43)和弹簧一，所述转轴(31)底端沿轴线方向竖直设置有沉孔(311)，沉孔(311)一侧水平设置有供翻动杆(41)穿过的通孔；

所述翻动杆(41)水平穿过转轴(31)的通孔，并在通孔的位置与转轴(31)相铰接，翻动杆(41)位于转轴(31)外侧的一端固定安装有翻板(42)，翻动杆(41)位于转轴(31)内的一端底部竖直固定有导向杆(44)，导向杆(44)为“L”型结构；所述导座(43)竖直固定安装在滤板(2)上，导座(43)的外圆周表面设置有螺旋槽(431)，螺旋槽(431)只设置有一圈，螺旋槽(431)的上下两端通过竖直设置的滑槽(432)实现连通；所述弹簧一设置于转轴(31)的沉孔(311)内，弹簧一位于翻动杆(41)上方，弹簧一一端固定在沉孔(311)底部，弹簧一另一端与翻动杆(41)相连接；所述导向杆(44)下端位于导座(43)的螺旋槽(431)内，在弹簧一的作用下导向杆(44)的底端位于导座(43)螺旋槽(431)的最低位置；所述翻板(42)固定在翻动杆(41)位于转轴(31)外侧的一端，翻板(42)位于滤板(2)上方，翻板(42)截面为三角形结构，翻板(42)通过导向杆(44)在导座(43)螺旋槽(431)内运动将滤板(2)上的稀土矿石铲起并向上抛洒，便于粉碎杆(32)的再次粉碎，同时能够避免滤板(2)的堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于：所述翻板(42)底部设置有清理刷(45)，清理刷(45)用于对滤板(2)表面进行清理，避免滤板(2)的堵塞、提高滤板(2)的过滤效果。

3.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于：所述转轴(31)上还设置有螺旋片(34)，螺旋片(34)位于粉碎杆(32)的下方，螺旋片(34)位于翻动杆(41)的上方，螺旋片(34)用于将箱体(1)下部的稀土矿石向上推动，提高粉碎杆(32)粉碎的效果。

4.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于：所述转轴(31)表面沿轴线方向竖直设置有滑动槽(312)，滑动槽(312)内设置有滑座(35)，滑座(35)在滑动槽(312)内竖直设置有多个，转轴(31)内部中间位置竖直设置有中心孔，滑动槽(312)内沿转轴(31)的径向方向设置有通槽，通槽数量与滑座(35)数量相同，通槽与转轴(31)的中心孔相通，转轴(31)在中心孔竖直设置有双向气缸(36)，双向气缸(36)数量与滑座(35)数量相同，双向气缸(36)竖直排布，双向气缸(36)之间的活塞杆通过弹簧三实现连接，最上方和最下方的双向气缸(36)活塞杆通过弹簧三与中心孔的内壁连接，双向气缸(36)内部的两活塞杆之间通过弹簧三实现支撑，双向气缸(36)与滑座(35)之间通过穿过通槽的固定块(37)实现连接；所述粉碎杆(32)安装在滑座(35)上，粉碎杆(32)水平设置，粉碎杆(32)内部沿长度方向设置有空腔(321)，空腔(321)向转轴(31)方向延伸贯通滑座(35)和固定块(37)并延伸到双向气缸(36)内，粉碎杆(32)表面沿竖直方向设置有凹槽，凹槽贯通粉碎杆(32)的上下表面并与粉碎杆(32)内部的空腔(321)相通，凹槽内设置有上下对称的粉碎齿(38)，粉碎齿(38)能够在凹槽内滑动，同一凹槽内的两粉碎齿(38)之间通过弹簧四实现连接。

5.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于：所述翻板(42)的上表面设置有齿状凸起(421)，齿状凸起(421)既能够在翻板(42)铲动滤板(2)表面的稀土矿石时实现对稀土矿石的初步破碎，又能够使较多的稀土矿石保留在翻板(42)上，从而提高翻板(42)将稀土矿石扬起的效果。

6.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于：所述粉碎杆(32)端部设置有磁铁(39)，箱体(1)内壁上与磁铁(39)相对应的位置设置有抖料板(5)；所述抖料板(5)表面同样设置有磁铁(39)，抖料板(5)通过弹簧五与箱体(1)内壁连接，抖料板(5)与箱体(1)内壁之间设置有弹性气囊(6)；所述箱体(1)内部设置有研磨盘(7)，研磨盘(7)位于滤板(2)的下方，研磨盘(7)上设置有漏孔，箱体(1)侧壁上在研磨盘(7)的位置设置有沉槽，箱体(1)外侧设置有齿轮(8)，研磨盘(7)圆周表面设置齿形结构，齿轮(8)与研磨盘(7)相啮合，齿轮(8)上同轴安装有叶轮(9)，弹性气囊(6)的出气口通过软管延伸到叶轮(9)的位置，弹性气囊(6)用于产生压缩空气驱动叶轮(9)转动。