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专利号: 201811023247X
申请人: 淮北德林机械设备有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-09-11
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种稀土精矿的制备工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:

步骤一:将稀土尾矿进行磨矿和筛选,得到稀土矿原粉;

步骤二:对步骤一中得到的稀土矿原粉通过磁选装置进行磁选;

步骤三:稀土矿经步骤二中磁选后进行酸溶,稀土矿与盐酸的比例为1:25,酸溶温度为

30-45℃,反应时间3-5h;

步骤四:对步骤三中的混合物进行过滤,再向滤液中加碱调节PH,使滤液中的稀土元素沉淀,得到稀土精矿;

其中,步骤二中所述的磁选装置包括机架(1),机架(1)上设有电机和进料斗(2),还包括磁选机构(3)和查漏磁选机构(4),所述进料斗(2)还设有干燥机构,所述干燥机构外筒呈圆柱形空心状,圆柱中心位置设有回转轴,回转轴上下均匀分布有三组加热圆盘,干燥机构用于对稀土矿进行加热以及搅散,所述磁选机构(3)位于干燥机构的右侧,磁选机构(3)数量为二,分别为第一级磁选机构(3)和第二级磁选机构(3),第二级磁选机构(3)位于第一级磁选机构(3)的右侧,磁选机构(3)包括辊筒(31)、传送带(32)、磁选板(33)、从动辊(34)、刮齿(35)和电机一,所述辊筒(31)数量为二,两辊筒(31)呈上下布置,上方辊筒(31)在下方辊筒(31)的右侧,两辊筒(31)之间设有传送带(32);所述磁选板(33)设置在传送带(32)上,磁选板(33)为磁性材质,磁选板(33)为齿状结构,磁选板(33)用于对磁性稀土颗粒进行筛选、实现精矿和尾矿的分离,得以提纯;所述从动辊(34)位于磁选机构(3)的右侧,从动辊(34)表面设置有刮齿(35),刮齿(35)与传送带(32)上的磁选板(33)相啮合,刮齿(35)用于将磁选板(33)表面吸附的稀土颗粒刮落;所述电机一安装在机架(1)的外壁上,电机一输出轴与辊筒(31)相连接;其中,所述第一级磁选机构(3)下方设有第一级尾矿出口(11),第一级磁选机构(3)在从动辊(34)的下方设有第一级精矿出口(12);所述第二级磁选机构(3)下方设有第二级尾矿出口(13),第二级磁选机构(3)在从动辊(34)的下方设有第二级精矿出口(14),第一级尾矿出口(11)与第二级尾矿出口(13)相互连通,第一级精矿出口(12)连接第二级磁选机构(3),第二级精矿出口(14)延伸到机架(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种稀土精矿的制备工艺,其特征在于:所述磁选板(33)表面设置有漏孔(331);所述漏孔(331)数量至少为二,相邻磁选板(33)上的漏孔(331)位置不重合,漏孔(331)用于在磁选板(33)随着传送带(32)运动时对稀土矿进行搅动、打散,同时实现稀土矿中磁性稀土颗粒在磁选板(33)上的充分吸附。

3.根据权利要求2所述的一种稀土精矿的制备工艺,其特征在于:所述磁选板(33)顶端向磁选板(33)内部设置有滑槽,滑槽与磁选板(33)上的漏孔(331)相通,滑槽内设置有推杆(51),漏孔(331)内设置有刮板(52),刮板(52)与推杆(51)相固联,推杆(51)和刮板(52)均为橡胶材质,刮板(52)用于对漏孔(331)内的磁性稀土颗粒进行刮除,推杆(51)位于磁选板(33)外侧的一端固定有压板(53),压板(53)与磁选板(33)之间设置有弹性气囊(54),弹性气囊(54)为环状结构,弹性气囊(54)安装在推杆(51)上。

4.根据权利要求1所述的一种稀土精矿的制备工艺,其特征在于:所述刮齿(35)顶端向刮齿(35)内部设置有凹槽(351),刮齿(35)的左右侧壁上设置有阶梯型槽,阶梯型槽的底部与凹槽(351)相通,刮齿(35)的凹槽(351)内设置有清理杆(61),清理板中部铰接在刮齿(35)的凹槽(351)内,清理板位于凹槽(351)内的一端铰接有活动板一(62),刮齿(35)的阶梯型槽内设置有活动板二(63),活动板一(62)和活动板二(63)通过弹簧一实现连接,活动板二(63)位于刮齿(35)外侧的一端设置有压条(64),压条(64)能够运动到刮齿(35)的阶梯型槽内。

5.根据权利要求1所述的一种稀土精矿的制备工艺,其特征在于:所述查漏磁选机构(4)设置在第二级尾矿出口(13)的下方,查漏磁选机构(4)包括传动轴(41)、输送带(42)、电磁铁一(43)、电磁铁二(44)、支撑杆(45)、弹簧二和电机二;所述传动轴(41)数量为二,传动轴(41)呈左高右低设置,两传动轴(41)之间设有输送带(42),左侧传动轴(41)的下方设置有最终尾矿收集槽(7),机架(1)上设置有电机二,电机二的输出轴与传动轴(41)相连接;所述电磁铁一(43)位于输送带(42)之间,电磁铁一(43)固定在机架(1)的前后壁上;所述电磁铁二(44)数量至少为二,电磁铁二(44)位于输送带(42)的下方,电磁铁二(44)倾斜布置,电磁铁二(44)固定在支撑杆(45)的顶部,电磁铁二(44)的磁性大于电磁铁一(43)的磁性;所述支撑杆(45)下端通过弹簧二与机架(1)底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种稀土精矿的制备工艺,其特征在于:所述输送带(42)上设置有推料板(421),推料板(421)的倾斜方向与输送带(42)的倾斜方向相同。