1.一种制备陶瓷复合装甲的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、预备一块SiC陶瓷板、两块UHMWPE纤维复合板、一块SiO2气凝胶毡和一个用于制备所述陶瓷复合装甲的模具，将模具水平放置并打开模具的盖板，在模具的内腔表面均匀涂抹脱模剂；

步骤二、将步骤一中的两块UHMWPE纤维复合板的其中一块水平放置在模具内腔的底部，在该块UHMWPE纤维复合板的上表面均匀铺撒一层中空陶瓷微球粉末，粉末层的厚度为

0.9-1.1mm；

步骤三、将步骤一中的SiO2气凝胶毡水平放置在步骤二铺撒的中空陶瓷微球粉末层上，用手压实，然后在SiO2气凝胶毡的上表面均匀铺撒一层中空陶瓷微球粉末，粉末层的厚度为0.9-1.1mm；

步骤四、将步骤一中的另一块UHMWPE纤维复合板水平放置在步骤三铺撒的中空陶瓷微球粉末层上，用手压实，然后在该块UHMWPE纤维复合板的上表面均匀铺撒一层中空陶瓷微球粉末，粉末层的厚度为0.9-1.1mm；

步骤五、将步骤一中的SiC陶瓷板水平放置在步骤四铺撒的中空陶瓷微球粉末层上，用手压实，再将模具的盖板盖上；

步骤六、将模具放置于真空干燥箱内，并向模具内输送环氧树脂，使环氧树脂充满模具的内腔，输送完毕后将模具的内腔密封；在向模具内输送环氧树脂之前，预先将环氧树脂搅拌均匀并加热到50-60℃，环氧树脂的粘度降低至500 mpa.s以下；向模具内输送环氧树脂然后将模具的内腔密封的方法为，将一段塑料软管的一端与模具上预先开设的通孔连接，然后将模具放置于真空干燥箱内，真空干燥箱的箱门打开，使塑料软管的另一端从真空干燥箱内伸出，通过塑料软管伸出真空干燥箱的一端向模具内输送环氧树脂，输送完毕后关闭真空干燥箱的箱门，然后封堵塑料软管位于真空干燥箱外的一端；封堵塑料软管位于真空干燥箱外的一端的方法为，将真空干燥箱外侧的塑料软管用夹子夹住，再将塑料软管从其被夹子夹住的部位远离真空干燥箱的一侧剪断；

步骤七、将真空干燥箱内的温度设置为140-160℃，保温2-3h，使模具内的环氧树脂固化交联；

步骤八、待模具自然冷却至室温后，将模具从真空干燥箱内取出，再使用脱模工装将陶瓷复合装甲从模具内取出，表面打磨清理，即得到陶瓷复合装甲。

2.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷复合装甲的方法，其特征在于：定义所述的SiC陶瓷板的厚度为d，两块UHMWPE纤维复合板的厚度均为0.6-0.9d，SiO2气凝胶毡的厚度为1-

1.4d，制得的陶瓷复合装甲的厚度≤3.8d。

3.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷复合装甲的方法，其特征在于：所述的UHMWPE纤维复合板在室温下的拉伸强度大于3500MPa，断裂伸长率大于180%。

4.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷复合装甲的方法，其特征在于：所述的中空陶瓷微球的直径为1-180μm，密度为2.0-2.4g/cm3。

5.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷复合装甲的方法，其特征在于：所述的环氧树脂由双酚A型环氧树脂主剂、酸酐型中高温固化剂、脂肪胺型低温固化剂和芳香胺型中温固化剂混合而成，环氧树脂在室温下的粘度小于800 mpa.s，环氧树脂在60℃时的粘度小于500 mpa.s。

6.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷复合装甲的方法，其特征在于：步骤八中使用砂纸进行表面打磨清理。