1.中药材种植基木加工系统，其特征在于：包括原木供料装置（10），所述原木供料装置（10）将松木原木按照长度方向水平导出至切段装置（20）内，所述切段装置（20）用于将松木原木切成等长的节段，所述切段装置（20）的出口与分料装置（30）的进料口衔接，所述分料装置（30）用于将切断的节段按照直径尺寸分料，所述分料装置（30）设置有多个出料口，所述分料装置（30）的出料口均与刨皮装置（40）的进料口衔接，所述刨皮装置（40）的出料口与码垛装置（60）的进料口衔接，所述码垛装置（60）用于实施对切皮装置导出的节段进行码垛；

所述原木供料装置（10）的出料口与原木分料导送装置（50）的进料口衔接，所述原木分料导送装置（50）用于将原木按照长度方向水平的姿态导入切段装置（20）的进料口位置处；

所述原木供料装置（10）包括存料架（11），所述存料架（11）的底部设置有多排平行间隔布置的导料辊（12），所述导料辊（12）长度方向水平，所述导料辊（12）同向转动，所述导料辊（12）的出料端设置有两排排料滑杆（13），所述排料滑杆（13）倾斜布置且低端与原木分料导送装置（50）的进料口衔接；

所述导料辊（12）的辊身上设置有导料楔块（121），所述导料楔块（121）的截面为梯形，所述导料楔块（121）的长度方向与导料辊（12）的长度方向夹角布置，所述导料楔块（121）沿着导料辊（12）的周向方向间隔布置多个，多排导料辊（12）辊身相邻布置且辊芯连线倾斜布置，所述排料滑杆（13）的高端设置在低端位置的导料辊（12）辊身下方位置处；

所述导料辊（12）的辊身上套设有支撑滚圈（122），所述支撑滚圈（122）沿着导料辊（12）的长度方向间隔设置多组，所述导料楔块（121）的端面凸伸出支撑滚圈（122）的外圈面；

低端位置的导料辊（12）辊身上方设置有挡料横板（14），所述挡料横板（14）的板面竖直且下端设置有横杆（15），所述横杆（15）的长度方向与导料辊（12）的长度方向平行，所述横杆（15）的两端套设有复位扭簧（16），所述复位扭簧（16）的两端分别与挡料横板（14）及横杆（15）连接，所述横杆（15）上等距间隔设置有多个挡板（151），所述挡板（151）的下端竖直向下延伸；

所述两排排料滑杆（13）的低端之间设置有挡料板（17），所述挡料板（17）长度方向水平且与排料滑杆（13）垂直，所述挡料板（17）的两侧设置有连接支架（171），所述连接支架（171）沿着排料滑杆（13）的长度方向延伸，所述连接支架（171）上设置有支撑横杆（172），所述支撑横杆（172）水平且与排料滑杆（13）垂直，所述支撑横杆（172）转动设置在排料滑杆（13）的低端位置处，所述支撑横杆（172）的一端设置有延伸支架（173），所述延伸支架（173）呈“L”形，所述延伸支架（173）的一端沿着挡料板（17）的长度方向延伸，所述延伸支架（173）的一端竖直向上延伸有拨杆（174）。

2.根据权利要求1所述的中药材种植基木加工系统，其特征在于：所述原木分料导送装置（50）包括两组平行间隔布置的分料传输链（51），所述两组分料传输链（51）的传输方向水平且位于两排排料滑杆（13）的低端下方布置，所述分料传输链（51）上分别设置有用于卡置原木的卡料槽板（511），所述卡料槽板（511）的槽长方向水平且与分料传输链（51）的输送方向垂直，所述卡料槽板（511）的一侧设置有驱动杆（512），所述驱动杆（512）的长度方向水平且与拨杆（174）抵靠或分离，所述驱动杆（512）与拨杆（174）抵靠时，连动挡料板（17）的上板面低于排料滑杆（13）低端位置的杆身，所述驱动杆（512）与拨杆（174）分离时，所述挡料板（17）的上板面高于排料滑杆（13）低端位置的杆身；

所述卡料槽板（511）沿着分料传输链（51）的循环方向等距间隔设置多组，所述卡料槽板（511）的一端槽口设置有多组导送链（52），所述多组导送链（52）的导送方向水平且与分料传输链（51）的循环方向垂直，所述切段装置（20）设置在多组导送链（52）的导出方向位置，所述卡料槽板（511）的另一端槽口设置有推料机构，所述推料机构用于将卡料槽板（511）内的原木推送至导送链（52）上；

所述导送链（52）的两侧设置有扶持导板（53），所述扶持导板（53）呈“八”字形，所述扶持导板（53）滑动设置在两横杆（54）上，所述两横杆（54）沿长度方向平行且与导送链（52）的输送方向垂直，所述两横杆（54）上套设有限位套（55），所述限位套（55）的两端分别与扶持导板（53）抵靠，所述两横杆（54）的两端设置有限位板（541），所述两横杆（54）的两端分别套设有复位弹簧（542），所述复位弹簧（542）的两端分别与扶持导板（53）及限位板（541）抵靠；

所述推料机构为设置在卡料槽板（511）的一端槽口的推板（56），所述推板（56）的板面竖直，所述推板（56）的下端设置有铲板（561），所述铲板（561）朝卡料槽板（511）的一端槽口延伸，所述铲板（561）上设置有斜面，所述铲板（561）的延伸端为低端，所述推板（56）与推料油缸（57）的活塞杆连接，所述推料油缸（57）的活塞杆水平，所述导送链（52）的输出端设置有偏心辊（521），所述偏心辊（521）辊芯水平且与导送链（52）的输送方向垂直，驱动机构驱动偏心辊（521）转动且辊身高于或低于导送链（52）的支撑面。

3.根据权利要求2所述的中药材种植基木加工系统，其特征在于：所述切段装置（20）包括设置在导送链（52）出料端的链锯（21），所述链锯（21）的长度方向与导送链（52）的出料端垂直，所述导送链（52）的出料端上方还设置有压紧机构，所述链锯（21）向上移动对应压紧机构实施对原木的解压，所述链锯（21）向下移动对应压紧机构实施对原木的压紧；

所述压紧机构包括设置在导送链（52）出料端上方的横梁（22），所述横梁（22）上竖直设置有压紧滑杆（23），所述压紧滑杆（23）的下端设置有压紧块（24），所述压紧滑杆（23）伸出横梁（22）上的杆身套设有压紧弹簧（25），所述压紧弹簧（25）的上下端分别与压紧滑杆（23）上端及横梁（22）上板面抵靠，所述压紧滑杆（23）的下端设置有限位环（231），所述限位环（231）的上端面与横梁（22）的下板面抵靠或分离，升降机构驱动链锯（21）及横梁（22）上下移动。

4.根据权利要求3所述的中药材种植基木加工系统，其特征在于：所述分料装置（30）包括设置在导送链（52）导出端前下方的接料履带（31），所述接料履带（31）的长度方向水平且与导送链（52）输送方向垂直，所述接料履带（31）的周向方向等距间隔设置有接料槽（311），所述接料槽（311）与导送链（52）的输送方向平行，所述接料履带（31）的导出端设置有赶料机构，所述赶料机构用于将接料槽（311）内的松木节段推送至分级机构内，所述分级机构按照松木直径实施对松木的分级，所述分级机构的出口与刨皮装置（40）的进料口衔接；

所述赶料机构包括设置在接料槽（311）槽口上方的赶料履带（32），所述赶料履带（32）长度方向水平且与导送链（52）的导送方向垂直，所述赶料履带（32）上设置有赶料板（321），所述赶料板（321）沿着赶料履带（32）的周向方向间隔设置多个，所述分级机构包括设置在赶料履带（32）下方的两根分级辊（33），所述两根分级辊（33）平行间隔布置且与赶料履带（32）平行，所述两根分级辊（33）沿着竖直方向间隔布置多组，所述两根分级辊（33）由上至下之间的间距逐渐变小，转动机构驱动两根分级辊（33）反向转动；

所述两根分级辊（33）沿着竖直方向间隔布置两组，位于下方位置的两根分级辊（33）的旁侧设置有推料履带（34），所述推料履带（34）的转动轴心线竖直且与赶料履带（32）的长度方向平行，所述推料履带（34）的周向方向等距设置有推料板（341）；

所述两根分级辊（33）的两端转动设置在支撑座（331）上，所述支撑座（331）上设置有滑动杆（332），所述滑动杆（332）长度方向水平且与两根分级辊（33）长度方向垂直，所述滑动杆（332）的一端滑动设置在滑架（333）上，所述滑动杆（332）上套设有支撑弹簧（334），所述支撑弹簧（334）的两端分别与支撑座（331）及滑架（333）抵靠；

所述转动机构包括设置在分级辊（33）端部的从动带轮，所述从动带轮旁侧设置有张紧带轮，所述从动带轮及张紧带轮通过皮带与驱动带轮连接，所述驱动带轮与驱动电机连接；

位于下方位置的两根分级辊（33）下方设置有接料带（35），上下方向的两根分级辊（33）外侧设置有挡料板（36），位于下方位置、上方位置的两根分级辊（33）的出料端以及接料带（35）出口端设置有输送履带（37），所述输送履带（37）的长度方向水平且与分级辊（33）垂直，所述输送履带（37）的周向方向等距间隔设置有输送槽（371），所述输送槽（371）的长度方向水平且与输送履带（37）垂直，所述刨皮装置（40）设置在输送履带（37）出口位置。

5.根据权利要求4所述的中药材种植基木加工系统，其特征在于：所述刨皮装置（40）包括第一、第二半管（411、412），所述第一、第二半管（411、412）相互扣合且构成节段通过的引导管（41），所述引导管（41）的管芯水平且设置在输送履带（37）的旁侧，所述引导管（41）与输送履带（37）靠近的首端为扩口端，所述引导管（41）的尾端设置有刨皮刀架（42），所述刨皮刀架（42）呈圆管状且管芯与引导管（41）的管芯重合，所述刨皮刀架（42）上设置有刨皮刀片（43），所述刨皮刀片（43）沿着刨皮刀架（42）的周向方向间隔设置多个，所述刨皮刀片（43）的刃口长度方向与刨皮刀架（42）的管芯垂直且凸伸出刨皮刀架（42）的内环面，推动机构推动输送槽（371）内的节段穿过引导管（41）及刨皮刀架（42）；

所述第一、第二半管（411、412）上下方向布置，所述第一、第二半管（411、412）扣合位置处的两侧分别设置有第一、第二限位板（413、414），所述第一、第二限位板（413、414）上穿套有支撑滑杆（415），所述支撑滑杆（415）竖直且上下两端分别与机架（44）固定，所述支撑滑杆（415）的上下端分别穿套有第一、第二弹簧（416、417），所述第一弹簧（416）的上下端分别与机架（44）及第一限位板（413）上板面抵靠，所述刨皮刀架（42）固定在机架（44）上；

所述引导管（41）的尾端还通过连接板（418）固定有护套管（46），所述护套管（46）包括上半管（461）及下半管（462），所述第一限位板（413）设置在上半管（461）上，所述第二限位板（414）设置在下半管（462）上；

所述刨皮刀片（43）设置在导向滑板（45）上，所述导向滑板（45）穿过护套管（46）向引导管（41）的尾部方向延伸，所述导向滑板（45）包括平直段（451）及导引圆弧段（452），所述导引圆弧段（452）伸出引导管（41）的管口端，多个导引圆弧段（452）围合形成的管芯直径大于平直段（451）围合的管芯直径，所述刨皮刀片（43）固定在平直段（451）上；

所述导向滑板（45）的平直段（451）上设置有导杆（453），所述导杆（453）与平直段（451）的板面垂直，所述导杆（453）的杆端设置成“T”形且伸出刨皮刀架（42）的外壁，所述导杆（453）上套设有限位弹簧（454），所述限位弹簧（454）的两端分别与刨皮刀架（42）的内壁及平直段（451）的上板面抵靠；

所述导向滑板（45）的平直段（451）前后端分别设置有第一、第二限位平板（455、456），所述第一、第二限位平板（455、456）长度方向均与平直段（451）平行，所述第一、第二限位平板（455、456）的前端分别设置有第一、第二导向弧面（4551、4561），所述刨皮刀片（43）设置在第一限位平板（455）与第二限位平板（456）之间，所述第二限位平板（456）大于第一限位平板（455）的板面厚度，所述刨皮刀片（43）的刃口凸伸出第一限位平板（455）的板面且与第二限位平板（456）的板面平齐；

所述平直段（451）上设置有调节通孔（4511），所述刨皮刀片（43）固定在调节架板（431）上，所述调节架板（431）上设置有条形孔，所述调节架板（431）穿过调节通孔（4511），所述调节通孔（4511）上设置有紧固螺栓（432），所述紧固螺栓（432）与调节架板（431）固定，所述第一限位平板（455）的后端设置有第三导向弧面（4552），所述第三导向弧面（4552）与调节架板（431）间隔布置，所述调节架板（431）与调节通孔（4511）之间构成树皮通过的通道。

6.根据权利要求5所述的中药材种植基木加工系统，其特征在于：所述第一、第二半管（411、412）的内壁设置有定芯机构，所述定芯机构包括设置在第一、第二半管（411、412）内壁的第一、第二定芯弧板（4111、4121），所述第一定芯弧板（4111）与第二定芯弧板（4121）靠近或远离；

所述第一、第二半管（411、412）内壁分别设置有凹槽，所述凹槽的旁侧设置有穿孔，所述第一、第二定芯弧板（4111、4121）分别穿过穿孔且分别与第一、第二支板（463、464）固定，所述第一、第二支板（463、464）之间设置有支撑滑杆（465），所述支撑滑杆（465）竖直且套设有定芯弹簧（466），所述定芯弹簧（466）上下两端分别与第一、第二支板（463、464）抵靠；

所述推动机构包括设置在输送履带（37）旁侧的推料杆（47），所述推料杆（47）与引导管（41）同芯，所述推料杆（47）的一端设置有滑动滚珠（471），所述推料杆（47）的另一端设置有滑架（472），所述滑架（472）滑动设置在滑轨（473）上，所述滑架（472）与推动油缸（474）的活塞杆连接，所述推动油缸（474）的活塞杆与推料杆（47）长度方向平行；

所述第一、第二支板（463、464）的上下板面分别设置有第一、第二限位滚珠（467、468），所述滑架（472）上延伸设置有第一、第二限位条板（474、475），所述第一、第二限位条板（474、475）与推料杆（47）平行，所述第一、第二限位条板（474、475）的中段位置分别设置有第一、第二触发斜面，所述第一限位条板（474）的下板面与第一限位滚珠（467）抵靠或分离，所述第二限位条板（475）的上板面与第二限位滚珠（468）抵靠或分离。

7.根据权利要求6所述的中药材种植基木加工系统，其特征在于：所述码垛装置（60）包括设置在刨皮装置（40）出口位置的第一输送履带（61），所述第一输送履带（61）带面水平且与刨皮装置（40）的物料导出方向平行，所述第一输送履带（61）的出料端下方设置有第二输送履带（62），所述第二输送履带（62）带面水平且与第一输送履带（61）垂直，所述第二输送履带（62）的出料口设置有接料斜板（63），所述接料斜板（63）的低端设置有接料横杆（64），所述接料横杆（64）长度方向水平且与第二输送履带（62）长度方向平行，所述接料横杆（64）旁侧设置有节段接料机构（65），所述节段接料机构（65）用于承接接料横杆（64）上排布的节段并转移至接料框（66）位置处；

所述节段接料机构（65）包括吊挂输送线（651），所述吊挂输送线（651）沿循环输送方向间隔设置有吊挂器（652），所述吊挂器（652）包括吊杆（6521），所述吊杆（6521）的下端设置成“T”形，所述吊杆（6521）插置在滑管（6522）内，所述滑管（6522）的上端设置成收口状结构，所述吊杆（6521）上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与吊杆（6521）的下端及滑管（6522）的上端连接，所述滑管（6522）的下端设置有横梁（6524），所述横梁（6524）的两端下方设置有托料架（6525），所述托料架（6525）呈“L”形，所述托料架（6525）一端竖直且与横梁（6524）一端下方连接，所述托料架（6525）的另一端水平延伸，所述吊挂输送线（651）的下方设置有第一、第二限位板（653、654），所述第一限位板（653）的长度方向与吊挂输送线（651）的输送方向平行，所述滑管（6522）的外壁转动设置有第一、第二滚轮（655、656），所述第一滚轮（655）的上轮面与第一限位板（653）的下板面抵靠，所述第二滚轮（656）的上轮面与第二限位板（654）的下板面抵靠，所述第一、第二限位板（653、654）均包括引导段及水平段，所述接料框（66）设置在第二限位板（654）的前端下方位置，所述第一限位板（653）设置在接料横杆（64）的旁侧；

所述接料横杆（64）的杆端铰接设置有挡位板（641），所述挡位板（641）的铰接轴与接料横杆（64）的长度方向平行，所述挡位板（641）的下端设置有斜面，所述托料架（6525）的端部设置有卸料凸块（6526），所述托料架（6525）移动至接料横杆（64）旁侧位置时，所述托料架（6525）位于两接料横杆（64）的内侧且处在两接料横杆（64）的下方位置；

所述托料架（6525）的内侧面铰接设置有夹紧托架（6527），所述夹紧托架（6527）的铰接轴水平且与夹紧托架（6527）的长度方向垂直，所述托料架（6525）的一端下方设置有托板（6528），所述夹紧托架（6527）的一端与托板（6528）的上板面抵靠或分离，所述夹紧托架（6527）的一端向上延伸且设置有夹紧球头，所述夹紧托架（6527）的另一端水平延伸且上板面高度高于托料架（6525）的上板面。

8.根据权利要求7所述的中药材种植基木加工系统，其特征在于：所述托料架（6525）的下板面设置有第三滚轮，所述吊挂输送线（651）的下方还设置有两卸料滑板（657），所述两卸料滑板（657）的外侧宽度小于托料架（6525）的内侧宽度，所述两卸料滑板（657）之间设置有卸料带（659），所述卸料带（659）的带面水平且与卸料滑板（657）的长度方向平行，所述卸料带（659）的固定机架与卸料滑板（657）连接，所述卸料滑板（657）的两端下方设置有复位滑杆（6571），所述复位滑杆（6571）的下端滑动设置在架板（6572）上，所述复位滑杆（6571）上套设有支撑簧（6573），所述支撑簧（6573）的上下两端分别与卸料滑板（657）及架板（6572）抵靠，所述托料架（6525）的前端下方设置有第四滚轮（6529），所述卸料滑板（657）的旁侧设置有斜面（6574），所述第四滚轮（6529）的下轮面与斜面（6574）抵靠。

9.根据权利要求8所述的中药材种植基木加工系统，其特征在于：所述卸料滑板（657）的出料端下方设置有支撑平台（658），所述支撑平台（658）下方设置有转动机构，所述转动机构驱动支撑平台（658）呈现90°的转动与复位状态，所述转动机构设置在水平滑移机构上，所述水平滑移机构驱动支撑平台（658）水平方向移动；

所述接料框（66）设置在支撑平台（658）上，所述接料框（66）包括第一、第二框体（661、

662），所述第一、第二框体（661、662）的一端分别设置有第一、第二活动门板（663、664），所述第一、第二框体（661、662）的下端分别设置有第一、第二延伸板（665、666），所述第一、第二延伸板（665、666）之间设置有滑杆（667），所述滑杆（667）长度方向水平且与第一、第二框体（661、662）长度方向垂直，所述滑杆（667）上套设有复位簧（668），所述复位簧（668）的两端分别与第一、第二延伸板（665、666）抵靠，所述第一、第二框体（661、662）上分别设置有第一、第二螺母（6611、6621），所述第一、第二螺母（6611、6621）内设置有驱动丝杆（669），所述驱动丝杆（669）与滑杆（667）平行且杆身上设置有两段螺纹段，所述两段螺纹段的螺旋方向相反，所述两段螺纹段分别与第一、第二螺母（6611、6621）配合；

所述第一、第二框体（661、662）的下方分别设置有第一、第二万向轮（6612、6622），所述驱动丝杆（669）的一端设置有手轮。