1.一种高性能Co3O4-CeO2/Co-N-C复合催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将钴盐和铈盐溶解后调节pH为7 11，加入掺氮的碳载体，搅拌混合均匀后，于120~ ~

180℃水热反应10 20h；所述掺氮的碳载体通过质量比为1:1 5的碳源和氮源反应得到；所~ ~述钴盐和铈盐的质量比为1:2 2:1；所述钴盐和铈盐之和与掺氮的碳载体的质量比为1:1~ ~

1:3；

S2：对S1反应后的溶液抽滤，洗涤，烘干，研磨即得到所述Co3O4-CeO2/Co-N-C复合催化剂。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，S1中所述掺氮的碳载体通过如下方法制备得到：将碳源、氮源溶于溶剂中，于60 100℃反应4 12h，烘干，研磨，即得到所述掺氮的碳~ ~载体。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述碳源为KB碳、3D石墨烯、卡博特炭黑、石墨或碳纳米管中的一种或几种；所述N源为三聚氰胺、双氰胺、硝铵磷、磷酸二铵、磷酸一铵或尿素中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述碳源和氮源的质量比为1:1。

5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，S1中所述钴盐为醋酸钴、硫酸钴、氯化钴或硝酸钴中的一种或几种；所述铈盐为硝酸铈、硫酸铈、氯化铈或醋酸铈中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，S1中利用碱性溶液调节pH；所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或碳酸氢钠中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，S2研磨后还包括高温煅烧步骤。

8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述高温煅烧的温度为200 400℃，时间~为1 5h。

~

9.一种高性能Co3O4-CeO2/Co-N-C复合催化剂，其特征在于，通过权利要求1~8任一所述制备方法制备得到。

10.权利要求9所述高性能Co3O4-CeO2/Co-N-C复合催化剂在电化学催化领域中的应用。