1.一种锂电池自动生产线，其特征在于，其包括依次设置的用于装配电芯的第一生产线、用于装配电池的第二生产线和用于打包电池的第三生产线，所述第一生产线包括水平设置于地面上的第一物流线和沿所述第一物流线的输送方向依次设置在所述第一物流线一侧的入壳机、点底焊机、装正极面垫机和滚槽机，所述第二生产线包括水平设置于地面上的第二物流线和沿所述第二物流线的输送方向依次设置在所述第二物流线一侧的注液机、焊盖帽机、预封机和封口机，所述第三生产线包括根据锂电池的装配顺序依次对应设置的清洗机、套膜机和装盒机。

2.根据权利要求1所述的锂电池自动生产线，其特征在于，所述第一生产线还包括设置在所述第一物流线一侧的卷芯机械手、卷芯装托盘机、X-ray机械手和电芯装托盘机，所述卷芯机械手对应设置在所述第一物流线的进料端，所述卷芯装托盘机对应所述第一物流线设置在所述入壳机的前端，所述X-ray机械手对应设置在所述滚槽机的出料端，所述电芯装托盘机对应设置在所述第一物流线的出料端。

3.根据权利要求2所述的锂电池自动生产线，其特征在于，所述入壳机包括第一下机架、水平设置在所述第一下机架上的第一输送料道和根据所述第一输送料道的输送方向依次设置在所述第一下机架上的卷芯入转盘承座装置、极耳找正整型装置、绝缘片冲裁装置、第一CCD检测装置、不良品取出装置、卷芯入壳装置。

4.根据权利要求3所述的锂电池自动生产线，其特征在于，所述点底焊机包括第二下机架、水平设置在第二下机架上的第二输送料道和沿所述第二输送料道的输送方向依次设置在所述第二下机架上的电芯中心孔定位装置、结构相同的第一、第二取插针装置、点焊装置、拔针装置、焊针回流装置。

5.根据权利要求4所述的锂电池自动生产线，其特征在于，所述装正极面垫机包括第三下机架、水平设置在所述第三下机架上的转盘装置和根据所述转盘装置的转动方向依次围绕所述转盘装置设置在所述第三下机架上的极耳校正装置、极耳拉拔装置、面垫组装装置、第二CCD检测装置，所述面垫组装装置上还设有收放料装置，所述收放料装置的放料端对应所述面垫组装装置的进料端设置，所述收放料装置的收料端对应所述面垫组装装置的出料端设置，所述转盘装置的进料端、出料端分别对接所述第一物流线。

6.根据权利要求1所述的锂电池自动生产线，其特征在于，所述第二生产线还包括设置在所述第二物流线一侧的电芯取托盘机和电池机械手，所述电芯取托盘机对应所述注液机的进料端设置，所述电池机械手对应设置在所述封口机与所述清洗机之间，用于将已封口的电池移送至所述清洗机的进料端。

7.根据权利要求6所述的锂电池自动生产线，其特征在于，所述预封机包括第四下机架、设置在所述第四下机架上的预封机机台装置、设置在所述预封机机台装置中的定位装置、水平设置在所述第四下机架上的第一进料装置和第一出料装置，所述第一进料装置的出料端与所述第一出料装置的进料端分别对应所述定位装置的进料端与出料端设置，所述第一进料装置和所述第一出料装置分别对接所述第二物流线。

8.根据权利要求7所述的锂电池自动生产线，其特征在于，所述封口机包括第五下机架、贯穿所述第五下机架设置的冲压装置、水平设置在所述第五下机架上的第二进料装置和第二出料装置，所述冲压装置对应设置在所述第二进料装置上，所述第二出料装置对应所述第二进料装置设置，所述第二进料装置和所述第二出料装置分别对接所述第二物流线。

9.根据权利要求6所述的锂电池自动生产线，其特征在于，所述清洗机包括依次设置的第三进料装置、清洗装置、风干涂油烘干装置和第三出料装置，所述第三进料装置对应所述电池机械手设置，所述第三出料装置对应所述套膜机的进料端设置。

10.根据权利要求9所述的锂电池自动生产线，其特征在于，所述套膜机包括第六下机架、水平设置在第六下机架上的第三输送料道和沿所述第三输送料道的输送方向依次设置在所述第三输送料道上的预热装置、套膜装置、绝缘垫安装装置、烘烤加热装置。