1.一种不锈钢生产酸洗废水处理工艺，其特征在于：采用如下处理废水处理系统，该废水处理系统包括依次设置的过滤仓、中和机构、混凝机构、活性炭吸附机构；通过过滤仓对酸洗废水进行初步过滤，然后再进入中和机构进行酸碱中和，再进入混凝机构进行絮凝沉淀，最后排出废水并对污泥进行脱水处理和转移；具体处理工艺步骤如下：

1）过滤仓初步过滤：废水通过第一进水管沿管头进入过滤仓，通过过滤板对酸洗废水中的较大杂物进行初步过滤；过滤过程中调节板能够通过第一电机带动以第一转轴为轴心转动，使调节板推动过滤板进行交替使用；其中，过滤板孔径为2‑3mm，在持续不间断进水的过滤的情况下两副过滤板之间交替更换使用间隔为1.5‑2h，第一电机转速为80r/min并通过联轴器以及减速器使调节板在30‑35s内完成转动以及顶推过滤板交替的效果；

安装后的过滤板与过滤仓侧壁之间的夹角为45‑55°，最佳角度为50°；

管头在8‑10s完成转换使废水能够冲刷交替后的过滤板；

2）中和机构中和处理：初步过滤的酸性废水经过第二进水管进入中和罐；然后投放碱性中和剂，中和剂使用氢氧化钠，通过主轴转动进行中和；

3）混凝机构絮凝处理；通过在混凝机构中添加絮凝剂对废水中的细小杂质进行絮凝沉淀；混凝池采用常规使用的开放式方形池，内设混合搅拌机构，絮凝剂投加量设为50‑

200mg/L，

4）活性炭吸附处理：经过混凝处理后的废水抽吸进入活性炭吸附机构进行吸附处理，活性炭吸附采用常规的方形吸附池，活性炭吸附板通过填充活性炭颗粒构成；

5）废水、污泥后处理：合格的废水进入排放程序依序排放，然后对混凝沉淀，中和罐内的沉淀物进行脱水处理；

所述步骤1）中过滤仓内壁上设有第一导向槽、第二导向槽，过滤仓内设有调节板，调节板底部两侧设有第一转轴，第一转轴转动连接过滤仓侧壁，第一转轴上设有第一蜗轮，过滤仓外壁上设有通过电机座固定的第一电机，第一电机轴端设有通过轴承座固定的第一蜗杆，第一蜗杆啮合第一蜗轮，过滤仓两侧壁上设有能够启闭的第一卸料口，调节板两侧设有对称设置的过滤板，过滤板上设有限位轴和第二转轴，过滤板下方设有导料板用于承接遗漏过滤物，导料板对齐第一卸料口；过滤板对齐第一卸料口；所述第二转轴设于第一导向槽内，限位轴设于第二导向槽内，过滤板使第二转轴、限位轴在第一导向槽内顺势滑动完成安装，过滤板能够以第二转轴为轴心转动，第二导向槽设为弧形并以安装完成后的过滤板上的第二转轴为轴心，使限位轴能够在第二导向槽内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产酸洗废水处理工艺，其特征在于步骤2）中主轴转速设置为40‑50 r/min；混合搅拌时间设置为20‑30min，搅拌混合中和后静置8‑10min，使杂物部分沉淀；然后经过监测仪监测ph值，符合要求后进入下一步处理工艺；

步骤3）中采用间歇式混合搅拌方式，分为3段式混合；

一段混合时间为20‑25min，然后静置5min，

二段混合时间为15‑25min，静置时间5‑10min，

三段混合时间为10‑15min，三段混合搅拌完成后静置直至沉淀完成；静置处理是为了给与絮凝剂与废水中细小杂质充分的结合的时间；

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步骤4）中颗粒活性炭粒径为0.5‑2.55mm；活性炭颗粒堆积密度为0.4‑0.5g/cm；活性炭吸附板厚度为50‑90mm；活性炭吸附板再生处理时采用800‑950℃的高温水蒸气进行处理。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产酸洗废水处理工艺，其特征在于所述过滤仓侧壁上设有安装板，所述安装板设有固定的第一进水管，第一进水管上设有通过旋转接头连接的管头，管头外壁周圈上设有齿牙；所述安装板上设有第三电机；第三电机输出轴上设有齿轮并啮合管头上外壁上的齿牙；通过第三电机带动带动管头转动使管头对齐过滤板；

过滤仓底部设有排水管。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产酸洗废水处理工艺，其特征在于步骤2）中的中和机构包括中和罐、主轴、第二电机、控制机构、调节机构、搅拌机构；控制机构设有一对并对称设于中和罐两侧，主轴设于中和罐内部并相互转动连接，第二电机设于中和罐顶部并通过电机座固定，第二电机输出轴连接主轴顶端；调节机构设于中和罐顶部并连接控制机构；所述搅拌机构设有一对并设于主轴上；通过第二电机提供动力带动调节机构、控制机构运行，进而控制搅拌机构进行搅拌加速中和效果；中和罐顶部还设有加料管、抽水管、第二进水管；加料管用于添加中和剂，第二进水管联通排水管进水，抽水管贴近中和罐内壁并且管口能够上下调节深度进行抽水进入下一步处理工艺段；

所述中和罐底部设有锥型台以及能够启闭的第二卸料口，所述主轴转动连接中和罐的顶壁和锥型台，主轴上设有安装槽，主轴通过两副半圆柱体并配合螺栓固定组成，主轴顶部设有锥齿轮；中和罐侧壁上设有用于ph值监测用的监测仪。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢生产酸洗废水处理工艺，其特征在于所述控制机构包括安装仓、第一楔形块、第二楔形块、顶轴、第一弹簧，所述安装仓固定在中和罐侧壁上，安装仓上设有第一通槽；所述第一楔形块与第二楔形块上下设置并通过连接板固定连接，连接板上设有限位块，限位块设于第一通槽内进行限位；第一楔形块与第二楔形块的楔形面相对设置，第一楔形块的楔形面面向中和罐侧壁，所述第二楔形块上设有第二通槽用于避让顶轴；所述第一楔形块上设有固定杆，固定杆滑动连接安装仓顶壁；所述顶轴设有一对并分别对应第一楔形块、第二楔形块；所述顶轴穿过中和罐侧壁并滑动连接，顶轴上设有球头，球头顶触第一楔形块和第二楔形块的楔形面；所述第二楔形块处的顶轴的一端还穿过安装仓侧壁并滑动连接；所述第一弹簧套接顶轴，第一楔形块处对应的顶轴上的第一弹簧顶触中和罐侧壁和球头，第二楔形块处对应的顶轴上的第一弹簧顶触球头和安装仓侧壁；通过所述第一弹簧顶触位置的设置使第一楔形块处的顶轴和第二楔形块处的顶轴的滑动方向在同一时刻运动时的滑动方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢生产酸洗废水处理工艺，其特征在于所述调节机构包括动力轴、第一调节臂、第一连杆、第三转轴、固定板；所述固定板设有一对并固定在中和罐顶部，所述动力轴两端转动连接固定板，动力轴上设有链轮，第一调节臂设有一对并分别固定在动力轴两端，所述第一连杆一端铰连接第一调节臂端部，所述第一连杆另一端铰连接固定杆端部；所述第三转轴转动连接电机座和固定板，第三转轴上设有锥齿轮并啮合主轴上锥齿轮，第三转轴上还设有链轮并通过链条连接动力轴上链轮；通过第二电机带动第三转轴转动，进而带动动力轴转动，从而利用第一连杆带动控制机构运行。

7.根据权利要求4所述的一种不锈钢生产酸洗废水处理工艺，其特征在于所述搅拌机构包括第一固定轴、安装块、第二固定轴、弧形臂；所述安装块设有一对并插接第一固定轴，安装块与第一固定轴之间滑动连接，安装块与第一固定轴设于安装槽内，第一固定轴固定连接主轴，所述第一固定轴上设有套接的第二弹簧，第二弹簧顶触安装块，所述安装块两端设有固定连接的第二固定轴，第二固定轴上设有转动连接的第一扇板、第二扇板；第二固定轴上还设有横杆，横杆设于第一扇板与第二扇板之间，所述弧形臂设有一对并对称设置，弧形臂设于安装块之间，弧形臂上设有铰连接的第二连杆，第二连杆一端铰连接横杆端部；所述弧形臂顶推顶轴；通过控制机构控制顶轴顶出进而通过顶轴顶推弧形臂移动，进而配合第二连杆推动第二固定轴沿第一固定轴上下移动；

所述弧形臂段部设有引导块，所述顶轴一端伸入中和罐的最大距离能够触在引导块上当搅拌机构跟随主轴转动时，顶轴在脱离弧形臂后能够通过引导块的顶触顺利滑动顶触弧形臂侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢生产酸洗废水处理工艺，其特征在于所述第二扇板同时滑动连接以及转动连接第二固定轴，第二扇板一侧设有套接第二固定轴的第三弹簧以及通过螺栓固定在第二固定轴端部的限位板；第三弹簧顶触限位板以及第二扇板，推动第二扇板在第二固定轴上滑动；

第二扇板一侧设有圆板用于顶触第三弹簧便于承接弹簧推力。

9.根据权利要求4所述的一种不锈钢生产酸洗废水处理工艺，其特征在于主轴底端设有拨杆，拨杆呈弧形设置，主轴转动时通过拨杆上凸出的弧形面将沉淀在中和罐底部的杂物进行波动，最终在第二卸料口处排出。

10.根据权利要求7所述的一种不锈钢生产酸洗废水处理工艺，其特征在于所述顶轴端部设有顶块使顶轴与弧形臂的顶触面积增大，能够有效保证顶轴与弧形臂顺利接触。