1.一种电弧熔覆用的高熵合金实心丝材，其特征在于，所述实心丝材由Co、Cr、Fe、Mn、Ni、Er六种元素组成。

2.根据权利要求1所述的高熵合金实心丝材，其特征在于，所述Co、Cr、Fe、Mn、Ni、Er按摩尔分数比19:19:19:19:19:2～4组成。

3.根据权利要求1所述的高熵合金实心丝材，其特征在于，所述Co、Cr、Fe、Mn、Ni、Er的纯度为99％～99.9％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高熵合金实心丝材的制备方法，其特征在于，该方法由以下步骤组成：(1)球磨：将Co、Cr、Fe、Ni、Mn、Er按比例称量，均匀混合，加入高能球磨机中进行球磨，得高熵合金粉；

(2)喷射沉积成型：将步骤(1)制备的高熵合金粉加注到喷射沉积设备的坩埚熔炼炉熔化，得金属液，将金属液加注到金属液包中，并通入0.9～1.2MPa的高压氩气，将金属液雾化沉积在圆柱状的模具中获得直径Φ85mm高熵合金棒材，沉积距离700mm，沉积速度0.7kg/min，得高熵合金棒材；

(3)深冷处理：将步骤(2)制备的高熵合金棒材浸泡在-196℃的液氮中，浸泡48h，得深冷处理的高熵合金棒材；

(4)挤压工艺：将步骤(3)所得深冷处理的高熵合金棒材挤压成直径Φ20mm，自然升温至室温，高熵合金棒材从液氮转移到挤压机的时间与挤压时间之和小于20s，得挤压高熵合金棒材；

(5)拔丝工艺：将步骤(4)制备的挤压高熵合金棒材浸泡在-196℃液氮中24h，进行多次拔丝减径，每次减径的高熵合金棒材都是经过深冷处理，最终获得直径为Φ2mm的实心丝材。

5.根据权利要求4所述的高熵合金实心丝材的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述高能球磨机中转速为150r/min，球磨2h后至300～400目，得高熵合金粉。

6.根据权利要求4所述的高熵合金实心丝材的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述进行多次拔丝减径，每次减径量Φ2mm。

7.根据权利要求1-3任一项所述的高熵合金实心丝材在水轮机叶片、舰艇螺旋桨、刀具、模具或核辐射设备表面防护和修复中的应用。