1.一种多元醇胺的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：催化剂制备

将颗粒椰壳活性炭焙烧、碱洗、酸洗，然后干燥，之后将颗粒椰壳活性炭，氢氧化钠，以及稀土元素混合均匀放在坩埚内，置于氮气氛围马沸炉中，使得氢氧化钠、稀土元素熔融渗透进入活性炭孔道与碳层间，与颗粒椰壳活性炭表面基团相互作用，形成均一固相，过筛后装入催化剂填充柱，备用；

步骤二：工艺路径

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二氯丙烷与醇胺计量后加入1 高位槽，二氯丙烷与醇胺形成的均一溶液在重力作用下从1#催化柱底部进入1#催化柱，在催化剂作用下进行反应后，从1#催化柱顶部离开1#催化柱进入2#高位槽，在2#高位槽中与计量加入的醇胺充分混合；再从2#催化柱底部进入2#催化柱，在催化剂催化作用后，从2#催化柱顶部离开2#催化柱进入3#高位槽，在3#高位槽中再与# # #加入的醇胺混合；再从3催化柱底部进入3催化柱，在催化剂作用下进行催化反应后，从3催化柱顶部离开3#催化柱进入产物槽；产物槽在真空系统带动下，脱出低沸点组分后获得最终产物。

2.根据权利要求1所述的一种多元醇胺的制备方法，其特征在于，在步骤一中，椰壳活性炭在氮气氛围250～350℃中焙烧3～6h，冷却后用1～10mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液浸渍1～10h，过滤后蒸馏水洗涤2～6次，110～150℃干燥3～12h后，再用1～10mol/L的硝酸水溶液浸渍1～12h，然后将过滤后的椰壳活性炭用蒸馏水洗涤2～6次，110～150℃干燥3～12h。

3.根据权利要求2所述的一种多元醇胺的制备方法，其特征在于，在步骤一中，将焙烧、碱洗、酸洗、干燥处理后椰壳活性炭，氢氧化钠或者氢氧化钾，以及硝酸镧，置于马沸炉，在氮气氛围中250～550℃焙烧，使得碱、稀土元素与椰壳活性炭表面的基团通过化学键结合，获得固体碱催化剂，装入催化柱中，备用。

4.根据权利要求1所述的一种多元醇胺的制备方法，其特征在于，在步骤二中，还设有如下步骤：醇胺与二氯丙烷按照摩尔比1:1～10计量后加入1#高位槽，在1#高位槽中混合形成均一溶液后，从1#a或1#b催化柱底部进入1#a或1#b催化柱，或者同时进入1#a与1#b催化柱，在催化剂作用下进行催化反应后，从1#催化柱顶部离开进入2#高位槽，在2#高位槽中从1#催化柱顶部离开的物料与计量加入的醇胺充分混合，醇胺与1#高位槽原始加入的二氯丙烷摩尔比为1:1～10；在重力作用下，2#高位槽中混合均匀的溶液从2#催化柱底部进入2#a或2#b催化柱，或者2#a与2#b催化柱，在催化剂催化作用后，从2#催化柱顶部离开进入3#高位槽；在

3#高位槽中从2#催化柱顶部离开的物料与计量加入的醇胺充分混合，醇胺与1#高位槽初始加入的二氯丙烷摩尔比为1:1～10；在重力作用下，3#高位槽中混合均匀的溶液从3#催化柱# # # # #底部进入3a或3b催化柱，或者3a与3b催化柱，在催化剂催化反应后，从3 催化柱顶部离开

3#催化柱进入产物槽；产物槽液位在三分之二至四分之三时，液位触发启动真空系统，脱出低沸点组分后获得产物；其中，1#催化柱包括并联设置的1#a、1#b催化柱；2#催化柱包括并联设置的2#a、2#b催化柱；3#催化柱包括并联设置的3#a、3#b催化柱。

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5.根据权利要求1所述的一种多元醇胺的制备方法，其特征在于，1催化柱反应温度为

45～80℃；2#催化柱反应温度55～90℃；3#催化柱反应温度65～100℃。

6.根据权利要求1所述一种多元醇胺的制备方法，其特征在于：所述二氯丙烷为1,2-二氯丙烷，或者1,3-二氯丙烷，或者1,2-二氯丙烷与1,3-二氯丙烷混合溶液。

7.根据权利要求1所述一种多元醇胺的制备方法，其特征在于：所述醇胺为或者 其中R1，R2为CH3-，CH3CH2-，CH3CH2CH2-，CH3CH2CH2CH2-， R1与R2相同或不同。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种多元醇胺的制备方法，其特征在于：所制备催化剂在使用后可再生，再生后循环使用。