1.一种多开放孔型微晶泡沫玻璃吸声隔音材料，其特征在于：由包括以下步骤的方法制备而成：

1)将60-63重量份的玻璃粉、27-30重量份的粉煤灰与10-12重量份的高炉渣混合后，再加入8.0-8.5重量份的碳酸钠、2.0-2.5重量份的碳粉、3.0-3.5重量份的硼砂和5.5-6.0重量份的晶核剂，混合均匀得配合料；所述晶核剂为二氧化钛与氟化钙的混合物；

2)将步骤1)所得配合料装入模具中，压制成型并干燥，得生坯；

3)将步骤2)所得生坯置于烧结炉内，隔绝氧气条件下，先以3℃-5℃/min的速率缓慢升温至430℃-450℃并保温25-30min进行预热，再以30℃-35℃/min的速率快速升温至930℃-

950℃并保温60-80min进行烧结和无氧发泡，得发泡熔体；快速升温及无氧发泡过程中持续抽出烧结炉内气体，使烧结炉内维持在无氧负压状态；

4)将步骤3)所得发泡熔体以25℃-28℃/min速率快速冷却至760-780℃，向烧结炉内充入富氧气体，使烧结炉内维持富氧正压状态，在760-780℃条件下保温40-50min进行氧化和析晶，保温结束后卸压至常压，再快速冷却至560℃-580℃保温3.0-3.5h进行退火，后随炉冷却至室温，即得。

2.根据权利要求1所述的多开放孔型微晶泡沫玻璃吸声隔音材料，其特征在于：步骤1)中，所用玻璃粉是由废旧玻璃破碎、球磨并过200目筛制得的；所用粉煤灰与高炉渣事先分别球磨并过200目筛。

3.根据权利要求1所述的多开放孔型微晶泡沫玻璃吸声隔音材料，其特征在于：步骤1)中，所述晶核剂为二氧化钛与氟化钙的质量比为1:(0.5-1.0)的混合物。

4.根据权利要求1所述的多开放孔型微晶泡沫玻璃吸声隔音材料，其特征在于：步骤2)中，所述压制成型的压力为15-20MPa。

5.根据权利要求1所述的多开放孔型微晶泡沫玻璃吸声隔音材料，其特征在于：步骤3)中，所述隔绝氧气状态是指将烧结炉内抽真空后直接进行升温烧结，或者将烧结炉内抽真空后充入惰性气体保护进行升温烧结，或者采用惰性气体充入烧结炉内将空气驱出后进行升温烧结。

6.根据权利要求1所述的多开放孔型微晶泡沫玻璃吸声隔音材料，其特征在于：步骤4)中，所述富氧气体为空气或氧气与惰性气体的混合气体；所述混合气体中氧气的体积含量不低于20％。

7.根据权利要求1所述的多开放孔型微晶泡沫玻璃吸声隔音材料，其特征在于：步骤4)中，所述快速冷却至560℃-580℃是指降温速率不低于20℃/min。

8.根据权利要求1所述的多开放孔型微晶泡沫玻璃吸声隔音材料，其特征在于：步骤4)中，所述正压状态是指绝对压力为1.8-2.0MPa。

9.一种多开放孔型微晶泡沫玻璃吸声隔音材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将60-63重量份的玻璃粉、27-30重量份的粉煤灰与10-12重量份的高炉渣混合后，再加入8.0-8.5重量份的碳酸钠、2.0-2.5重量份的碳粉、3.0-3.5重量份的硼砂和5.5-6.0重量份的晶核剂，混合均匀得配合料；所述晶核剂为二氧化钛与氟化钙的混合物；

2)将步骤1)所得配合料装入模具中，压制成型并干燥，得生坯；

3)将步骤2)所得生坯置于烧结炉内，隔绝氧气条件下，先以3℃-5℃/min的速率缓慢升温至430℃-450℃并保温25-30min进行预热，再以30℃-35℃/min的速率快速升温至930℃-

950℃并保温60-80min进行烧结和无氧发泡，得发泡熔体；快速升温及无氧发泡过程中持续抽出烧结炉内气体，使烧结炉内维持在无氧负压状态；

4)将步骤3)所得发泡熔体以25℃-28℃/min速率快速冷却至760-780℃，向烧结炉内充入富氧气体，使烧结炉内维持富氧正压状态，在760-780℃条件下保温40-50min进行氧化和析晶，保温结束后卸压至常压，再快速冷却至560℃-580℃保温3.0-3.5h进行退火，后随炉冷却至室温，即得。