1.一种利用废CRT屏玻璃制备微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1） 将屏锥分离后的CRT屏玻璃初破碎成2～4 cm 的碎块，先去除表面灰尘，表面荧光粉以及石墨，之后进行烘干、研磨，获得粒度为200~300目的原料玻璃粉；

（2）以质量百分数计，按照原料玻璃粉87-90%，发泡剂0.3-0.6%，晶核剂1-3%，助熔剂

5-6%，稳泡剂3-4%分别计量，上述各组分的和满足100%；接着将称好的原料玻璃粉、发泡剂、晶核剂、助熔剂和稳泡剂加入混料机中混合均匀，得到混合料；

（3） 将步骤（2）制备的混合料装入模具，并压制成型置于烧结炉中，首先以6-8℃/分钟的升温速率从室温升至400℃下预热10-40分钟， 接着以13-16℃/分钟的升温速率自

400℃升至850-1000℃并保温10-50分钟进行发泡、析晶，再以13-18℃/分钟的冷却速率冷却至600℃，并保温20-30℃分钟， 最后以0.5-1.5℃/分钟的速率缓慢退火至室温即得到微晶泡沫玻璃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，用自来水清洗去除表面灰尘；

用去离子水以及超声波清洗去除表面荧光粉以及石墨。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述发泡剂、晶核剂、助熔剂、稳泡剂均过200目标准筛 。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述发泡剂为石墨，所述晶核剂选自三氧化二铬、二氧化钛、五氧化二磷或氟化钙中的一种或两种，所述助熔剂为四硼酸钠或氟硅酸钠中的一种，所述稳泡剂为磷酸钠。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤（3）中，所述的压制成型是在40-50KN压力下预压成型。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制备得到的微晶泡沫玻璃体积密度为

3 -1

0.73-1.21g/cm，导热系数为0.056-0.080w(m/k) ，抗压强度为5-11MPa。