1.贻贝加工系统，其特征在于：包括喂料机构（10），所述喂料机构（10）的出料口与揉搓装置（20）的进料口衔接；

揉搓装置（20），用于实施对导入喂料机构（10）内的贻贝的揉搓分离；

清洗装置（30），所述清洗装置（30）的进料口与揉搓装置（20）的出料口衔接；

分级装置（40），用于实施对清洗后的贻贝按照大小进行分级，所述分级装置（40）的进料口与清洗装置（30）的出料口衔接，所述分级装置（40）设置有多个出料口；

蒸煮装置（50），用于实施对分级后的贻贝蒸煮操作，所述蒸煮装置（50）的进料口分别与分级装置（40）的多个出料口衔接；

振动排料装置（60），用于将蒸煮开口后的贻贝进行振动排布，所述振动排料装置（60）的进料口与蒸煮装置（50）的出料口衔接；

壳肉分离装置（70），用于将振动排料装置（60）上的贻贝壳与贻贝肉分离，所述壳肉分离装置（70）的进料口与振动排料装置（60）的出料口衔接；

所述揉搓装置（20）的出料口与去毛装置（80）的进料口衔接，所述去毛装置（80）用于剔除贻贝中的毛发及足丝，所述去毛装置（80）的出料口与清洗装置（30）的进料口衔接；

所述振动排料装置（60）的出料口设置有贻贝开口张开装置（90），所述贻贝开口张开装置（90）用于将蒸煮后的贻贝的开口扩大，并且将开口的贻贝导送至壳肉分离装置（70）的进料口位置处；

所述揉搓装置（20）包括卧式布置的供料筒（21），所述供料筒（21）的筒腔内转动设置有揉搓筒（22），所述揉搓筒（22）卧式布置且下筒壁与供料筒（21）的下筒身内壁靠近，所述揉搓筒（22）的外壁设置有螺旋导料片（221），所述螺旋导料片（221）沿着揉搓筒（22）的长度方向延伸布置，驱动机构驱动揉搓筒（22）转动，所述喂料机构（10）设置在供料筒（21）的一端筒口上方位置处；

所述揉搓筒（22）与供料筒（21）偏心布置，位于所述供料筒（21）的下端筒壁设置有揉搓板（211），所述揉搓筒（22）的筒身与揉搓板（211）靠近；

所述供料筒（21）的下端筒壁设置有开口，所述揉搓板（211）设置在开口内，所述揉搓板（211）四周边缘与供料筒（21）的内壁弹性连接为一体，所述揉搓板（211）的外壁设置有导杆（212），所述导杆（212）滑动设置在支撑板（213）上，所述导杆（212）上套设有弹簧（214），所述弹簧（214）的两端分别与揉搓板（211）的外壁及支撑板（213）抵靠，所述支撑板（213）固定在供料筒（21）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的贻贝加工系统，其特征在于：所述去毛装置（80）包括卧式布置的去毛滚筒（81），所述去毛滚筒（81）与供料筒（21）同心布置，所述去毛滚筒（81）内设置有去毛辊（82），所述去毛辊（82）上设置有耙毛刷（821），耙毛刷（821）与去毛滚筒（81）的内壁抵靠，所述去毛滚筒（81）的内壁设置有导料片（83），所述导料片（83）沿着去毛滚筒（81）的长度方向螺旋布置，动力机构驱动去毛滚筒（81）转动；

所述去毛辊（82）的一端与揉搓筒（22）的一端固定，所述去毛辊（82）与揉搓筒（22）同心布置，所述耙毛刷（821）的一端铰接设置在去毛辊（82）的外壁上且铰接轴与去毛辊（82）的长度方向垂直，所述耙毛刷（821）沿着毛辊（82）的周向及长度方向间隔设置多个，所述去毛滚筒（81）的内壁还设置有拨料块（811），所述拨料块（811）的截面为三角形且两侧面与去毛滚筒（81）的内壁固定，所述拨料块（811）的两端与导料片（83）固定，所述拨料块（811）与去毛滚筒（81）长度方向平行布置。

3.根据权利要求2所述的贻贝加工系统，其特征在于：所述去毛滚筒（81）的一端筒口延伸设置有分离筛筒（812），所述供料筒（21）的出料端筒口设置有台阶面（210），所述分离筛筒（812）的一端插值在台阶面（210）内且分离筛筒（812）的内壁与供料筒（21）的出料端筒口内壁平齐，所述去毛滚筒（81）的另一端筒口封闭且筒壁设置有出料口，所述驱动机构包括设置在揉搓筒（22）一端的驱动杆（222），所述驱动杆（222）及去毛辊（82）的一端分别设置有轴承，所述轴承设置在轴承座上，所述驱动杆（222）伸出轴承的杆端设置有从动轮，驱动轮与从动轮通过皮带连接，所述驱动轮与第一变速箱（223）的输出轴连接，所述第一变速箱（223）的输入轴与第一电机（224）的转轴连接，所述去毛滚筒（81）的两端设置有支撑轴承（813），所述去毛滚筒（81）的外壁还设置有驱动齿盘（814），所述动力机构包括第二变速箱（815），所述第二变速箱（815）的输入轴与第二电机（816）的转轴连接，所述第二变速箱（815）的输出轴设置的齿轮与驱动齿盘（814）啮合，所述去毛滚筒（81）的另一端筒口下方设置有接料斗（817），所述接料斗（817）内设置有挡杆（8171），所述挡杆（8171）长度方向水平且沿着接料斗（817）的长度方向间隔设置多个，所述接料斗（817）滑动设置在机架（818）上且滑动方向水平，所述第二变速箱（815）上还设置有第二输出轴，所述第二输出轴上设置有驱动盘（8151），所述驱动盘（8151）上偏心设置有转轴，所述接料斗（817）的一侧壁设置有连接轴，所述驱动盘（8151）的转轴与接料斗（817）的连接轴之间通过连杆（819）连接。

4.根据权利要求3所述的贻贝加工系统，其特征在于：所述清洗装置（30）包括清洗水槽（31），所述清洗水槽（31）内设置有单元履带（32），所述单元履带（32）的带面水平且平行间隔布置，多个单元履带（32）同步运动且构成水平输送带，所述输送带一端位于去毛装置（80）的出料口下方，所述清洗水槽（31）的槽口上方设置有喷水头（33），所述喷水头（33）沿着清洗水槽（31）的长度方向及宽度方向间隔设置多个，所述喷水头（33）指向单元履带（32），所述清洗装置（30）还包括翻料机构，所述翻料机构用于翻动单元履带（32）上的贻贝；

所述单元履带（32）为封闭式履带，所述水平输送带的两封闭端分别设置有支撑辊（34），沿着所述单元履带（32）的周向方向等距间隔设置多个隔料条（321），多个单元履带（32）的隔料条（321）处在同一条直线上，水平输送带的相邻隔料条（321）之间构成容纳贻贝的容纳槽，所述翻料机构包括设置在输送带一侧的拨杆（35），所述拨杆（35）水平且与单元履带（32）输送方向垂直，所述拨杆（35）沿着输送带一侧周向方向等距间隔设置多个，所述水平输送带的机架上方转动设置有拨料杆（36），所述拨料杆（36）与拨杆（35）平行，所述拨料杆（36）的一端向下悬伸有触发杆（361），所述触发杆（361）竖直向下延伸且延伸至输送带的一侧且与拨杆（35）抵靠或分离，所述拨料杆（36）的杆身上间隔设置有耙料杆（362），所述耙料杆（362）位于相邻单元履带（32）的隔料条（321）之间的间隙位置，所述耙料杆（362）的下端向下延伸且伸入相邻单元履带（32）的间隙内；

所述水平输送带的出口设置有倾斜输送带（39），所述倾斜输送带（39）的低端位于水平输送带出料口下方，所述倾斜输送带（39）包含单元带（391），所述单元带（391）平行间隔布置，所述单元带（391）的带面上设置有隔条（392），所述隔条（392）沿着单元带（391）的周向方向等距间隔布置，多个单元带（391）的隔条（392）处在同一条直线上，倾斜输送带（39）的相邻隔条（392）之间构成容纳贻贝的容纳槽，所述隔条（392）的悬伸端悬伸设置有耙料条（3921），所述耙料条（3921）沿着单元带（391）的长度方向延伸，所述耙料条（3921）设置在相邻隔料条（321）之间的间隙内；

所述倾斜输送带（39）的低端下方设置有接料框（393），所述接料框（393）由多个平行间隔布置的接料条（3931）构成，所述接料条（3931）呈弧形，所述耙料条（3921）设置在相邻接料条（3931）之间的间隙内，所述倾斜输送带（39）的高端下方设置有输送履带（394），所述输送履带（394）的进料端上方设置有第一接料辊（395），所述第一接料辊（395）与输送履带（394）的宽度方向平行，沿着所述第一接料辊（395）的长度方向间隔设置有多个接料耙杆，所述接料耙杆设置在相邻隔条（392）之间的间隙内。

5.根据权利要求4所述的贻贝加工系统，其特征在于：所述分级装置（40）包括多个平行间隔布置的分级筛筒（41），多个分级筛筒（41）卧式布置且筒壁相互靠近，所述分级筛筒（41）上设置有穿透条形开口（42），所述穿透条形开口（42）的长度方向与分级筛筒（41）的长度方向平行且沿着分级筛筒（41）的周向间隔布置多个，驱动单元驱动多个分级筛筒（41）同步且同向转动，所述穿透条形开口（42）的宽度及长度尺寸沿着物料的输送方向逐步变大，所述多个分级筛筒（41）的筒腔内设置有接料履带（43），所述接料履带（43）的带面水平且输送方向与分级筛筒（41）的供料方向垂直；

所述多个分级筛筒（41）设置在振动机构上，所述分级筛筒（41）的外壁设置有条板（411），所述条板（411）的长度方向与分级筛筒（41）的筒长方向平行且沿着分级筛筒（41）的周向方向等距间隔布置多个，相邻条板（411）与分级筛筒（41）构成承接贻贝的卡料槽，所述穿透条形开口（42）沿着卡料槽的槽底贯穿布置；

相邻分级筛筒（41）之间设置有转料辊（44），所述转料辊（44）与分级筛筒（41）平行布置且辊身与分级筛筒（41）外壁靠近，驱动单元驱动转料辊（44）与分级筛筒（41）同步且同向转动，所述接料履带（43）的支撑机架上设置有弹性薄板（431），所述弹性薄板（431）长度方向水平且与接料履带（43）输送方向平行，所述弹性薄板（431）的悬伸端卷绕呈圆管状，所述弹性薄板（431）的悬伸端伸出相邻分级筛筒（41）位置处的条形开口（42）的开口处，所述弹性薄板（431）悬伸端高度略高于转料辊（44）辊身高度；

靠近所述清洗装置（30）出料口下方设置有接料槽（45），所述接料槽（45）长度方向与分级筛筒（41）平行且两侧槽壁与分级筛筒（41）的外壁靠近；

所述分级筛筒（41）的两端分别设置有两个支撑轮（46），所述支撑轮（46）转动设置在支撑架上，所述支撑架设置在滑板（47）上，所述滑板（47）板面水平布置，所述滑板（47）的下板面设置有滚珠（471），所述滚珠（471）沿着滑板（47）的长度方向及宽度方向间隔设置多个，所述滑板（47）下板面设置有支撑板（48），所述振动机构包括设置在支撑板（48）上的变速箱（481），所述变速箱（481）的输出轴设置有偏心轮（482），所述偏心轮（482）的轮面水平，所述偏心轮（482）的上轮面偏心设置有连轴（483），所述连轴（483）的上端与滑板（47）的下板面转动连接。

6.根据权利要求5所述的贻贝加工系统，其特征在于：所述蒸煮装置（50）包括蒸煮箱（57），所述蒸煮箱（57）内设置有倾斜转运带（51），所述倾斜转运带（51）包括多个平行间隔布置的单元条带（52），所述倾斜转运带（51）的两端封闭端分别设置有驱动辊（53），所述倾斜转运带（51）低端侧位于分级装置（40）的出料口下方，所述单元条带（52）的周向方向等距间隔设置有分料条（521），多个单元条带（52）的分料条（521）处在同一条直线上，倾斜转运带（51）的相邻分料条（521）之间构成容纳贻贝的容纳槽，所述倾斜转运带（51）上设置有拨料机构；

所述蒸煮箱（57）的箱底设置有加热单元，所述蒸煮箱（57）的箱口设置有冲烫水喷管（501），所述冲烫水喷管（501）的管口指向倾斜转运带（51）的上带面，所述倾斜转运带（51）的高端伸出蒸煮箱（57）的一侧箱壁；

所述拨料机构包括设置在倾斜转运带（51）中间的翻动杆（54），所述翻动杆（54）水平且与倾斜转运带（51）宽度方向平行，所述翻动杆（54）的杆身上等距间隔设置有连接板（541），所述连接板（541）设置在相邻单元条带（52）的间隙内，所述连接板（541）的板端设置有翻料板（542），所述翻料板（542）与单元条带（52）长度方向平行且位于相邻单元条带（52）的间隙内，所述翻动杆（54）的一端设置有连动杆（543），所述连动杆（543）竖直向下延伸，所述倾斜转运带（51）的一侧设置有触动杆，所述触动杆沿着单元条带（52）的周向方向等距间隔布置，所述连动杆（543）与触动杆抵靠或分离；

所述翻动杆（54）的旁侧平行设置有挡料杆（55），所述连动杆（543）与挡料杆（55）抵靠或分离，所述连接板（541）与翻料板（542）之间夹角布置；

所述倾斜转运带（51）的高端下方设置有水平转运带（56），所述水平转运带（56）包含多条平行等距间隔布置的单元料带（561），所述水平转运带（56）为封闭式履带且封闭端设置有驱动料辊，所述单元料带（561）的周向方向等距间隔设置有隔料条板（562），多个单元料带（561）的隔料条板（562）处在同一条直线上，所述隔料条板（562）位于相邻单元条带（52）之间的间隙内，所述水平转运带（56）出料端下方设置有第二接料辊（563），所述第二接料辊（563）与驱动料辊平行，所述第二接料辊（563）的辊身上等距间隔设置有接料板（5631），所述接料板（5631）位于相邻隔料条板（562）之间。

7.根据权利要求6所述的贻贝加工系统，其特征在于：所述振动排料装置（60）包括振动盒（61），所述振动盒（61）的盒面水平且一侧设置有出口，所述出口一侧设置有弧形导料杆（62），所述弧形导料杆（62）的一端水平延伸且与振动盒（61）的出口侧连接，所述弧形导料杆（62）的另一端竖直向下延伸，所述弧形导料杆（62）沿着振动盒（61）的出口侧水平方向等距间隔设置多个，相邻弧形导料杆（62）之间构成贻贝移动的通道；

所述振动盒（61）上设置有导料槽（611），所述导料槽（611）沿着振动盒（61）的宽度方向等距间隔布置多个，所述导料槽（611）构成贻贝移动的通道，所述导料槽（611）的一端槽口与相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道连通，所述导料槽（611）的另一端槽口设置成圆弧过渡面（612）；

所述振动盒（61）的下板面设置有振动盒体（63），所述振动盒体（63）的侧面呈直角三角形且一侧直角边所在的盒壁与振动盒（61）的下板面连接，所述振动盒体（63）的斜边侧所在的盒壁位于后侧且该侧盒壁设置有振动电机（64），所述振动盒（61）的下板面竖直向下延伸有支撑架体（65），所述支撑架体（65）的下端竖直滑动设置有导杆（651），所述导杆（651）的下端与支架板（66）的下端固定，所述导杆（651）上套设有振动弹簧（652），所述振动弹簧（652）的上下端分别与支撑架体（65）的下端面及支架板（66）的上板面抵靠。

8.根据权利要求7所述的贻贝加工系统，其特征在于：所述贻贝开口张开装置（90）包括设置在相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道内的开口导块（91），所述开口导块（91）长度方向与贻贝的移动方向平行，所述开口导块（91）的前端设置有开口刀片（92），所述开口刀片（92）的长度方向与开口导块（91）长度方向平行，所述开口刀片（92）位于相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道中间；

所述开口刀片（92）的前端尺寸小、后端尺寸大，所述开口刀片（92）的下端设置成开口用的刀刃且向后延伸至与开口导块（91）的下端面平齐；

所述开口导块（91）的截面整体呈三角形且三角形的顶角朝下，所述开口刀片（92）的下端与开口导块（91）的下端面顶角平齐；

所述开口刀片（92）的下端下方设置有第一导料单元，所述第一导料单元包括第一导料滚轮（93），所述第一导料滚轮（93）设置在第一轴（94）上，所述第一轴（94）长度方向水平且与相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道长度方向垂直，所述第一导料滚轮（93）沿着第一轴（94）的长度方向等距间隔设置多个，所述第一导料滚轮（93）的轮面设置有刷毛，所述第一导料滚轮（93）设置在相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道中间位置，所述第一轴（94）上轴身的转动切线方向与相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道延伸方向一致；

所述开口导块（91）的下方设置有第二导料单元，所述第二导料单元包括第二导料滚轮（95），所述第二导料滚轮（95）设置在第二轴（96）上，所述第二轴（96）长度方向水平且与相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道长度方向垂直，所述第二导料滚轮（95）沿着第二轴（96）的长度方向等距间隔设置多个，所述第二导料滚轮（95）的轮面设置有刷毛，所述第二导料滚轮（95）设置在相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道中间位置，所述第二轴（96）与第一轴（94）同步且同向转动；

所述开口导块（91）的后端延伸设置有两个挡料条杆（97），所述两个挡料条杆（97）平行间隔布置且与弧形导料杆（62）的延伸方向一致，所述两个挡料条杆（97）分别位于相邻弧形导料杆（62）的上方，相邻两个挡料条杆（97）之间的间距与相邻两个弧形导料杆（62）的距离相等，所述两个挡料条杆（97）及相邻两个弧形导料杆（62）构成贻贝通过的通道，所述开口导块（91）上设置有固定条板（98）。

9.根据权利要求8所述的贻贝加工系统，其特征在于：所述弧形导料杆（62）的上下还分别设置有第一、第二支撑轴（671、672），所述第一、第二支撑轴（671、672）长度方向水平且与相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道长度方向垂直，所述第一、第二支撑轴（671、672）上分别等距间隔设置有第一、第二支撑轮（681、682），所述第一、第二支撑轮（681、682）分别设置在两个挡料条杆（97）及相邻两个弧形导料杆（62）构成的通道中间，所述第一、第二支撑轮（681、682）上设置有赶料履带（69），所述赶料履带（69）与弧形导料杆（62）的延伸方向一致且位于相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道中间，所述赶料履带（69）的带面设置有刷毛；

所述壳肉分离装置（70）包括设置在弧形导料杆（62）竖直延伸端外侧的两组分离辊轴（71），所述两组分离辊轴（71）竖直方向间隔布置，所述两组分离辊轴（71）均长度方向水平且与相邻弧形导料杆（62）之间构成的通道长度方向垂直，所述两组分离辊轴（71）上均等距间隔布置有分离滚轮（72），所述分离滚轮（72）设置在相邻两个弧形导料杆（62）构成的通道中间，所述分离滚轮（72）的轮面上设置有刷毛凸伸至相邻弧形导料杆（62）的两个挡料条杆（97）之间，动力单元驱动两组分离辊轴（71）同步且同向转动，所述两组分离辊轴（71）靠近弧形导料杆（62）的一侧旋转方向竖直向上；

所述两组分离辊轴（71）的外侧设置有挡料弧板（73），所述挡料弧板（73）的下方设置有第一接料槽板（74），所述第一接料槽板（74）的槽长方向与分离辊轴（71）平行，所述第一接料槽板（74）的截面为弧形，所述第一接料槽板（74）的一侧槽壁与上方的分离辊轴（71）靠近且与分离滚轮（72）的刷毛抵靠，所述第一接料槽板（74）的下方设置有第二接料槽板（75），所述第二接料槽板（75）的槽长方向与分离辊轴（71）平行，所述第二接料槽板（75）的截面为弧形，所述第二接料槽板（75）的一侧槽壁与下方的分离辊轴（71）靠近且与分离滚轮（72）的刷毛抵靠，所述第二接料槽板（75）的下方设置有第三接料槽板（76），所述第三接料槽板（76）的槽长方向与分离辊轴（71）平行，所述第三接料槽板（76）的截面为弧形；

所述弧形导料杆（62）的外侧设置有支架板（601），所述两组分离辊轴（71）转动设置在支架板（601）上，所述两组分离辊轴（71）的轴端均设置有第一齿轮（711），相邻第一齿轮（711）之间设置有第二齿轮（712），所述第二支撑轴（672）的一端还设置有第三齿轮（6721），所述下方分离辊轴（71）轴端的第一齿轮（711）下方还设置有第四齿轮（716），所述第三齿轮（6721）与第四齿轮（716）啮合，所述动力单元包括支架板（601）上设置的变速器（714），所述变速器（714）的输出轴与第三齿轮（6721）连接，所述变速器（714）的输入轴与动力电机（715）的输入轴连接，所述第一支撑轴（671）的轴端设置有第一带轮（6711），所述第一轴（94）及第二轴（96）的轴端分别设置有第二带轮（941）及第三带轮（961），所述第一带轮（6711）、第二带轮（941）及第三带轮（961）之间通过同步带连接。