1.一种MgLaNi基环保材料，其特征在于：所述MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；

按照预设化学式对所述Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；

将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；

对所述初级MgLaNi基合金锭进行破碎；

对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；

对所述MgLaNi基合金条带进行热处理；

对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；

对所述MgLaNi基合金粉末进行球磨；

对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结；

其中，预设化学式为：（Mg23-x-y-zCexLayYz）Cu10-aNia，其中，x=4-5，y=2.5-3，z=1.5-2，a=

1.5-2；

所述第一真空熔炼工艺具体为：真空度低于0.01Pa，熔炼时间为35-40min，在熔炼过程中，每熔炼75-80s将合金锭进行一次翻转；

对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷具体为：真空腔气压低于0.01Pa，铜辊转速为5500-6000r/min，喷射气压为0.8-1MPa，喷口直径为2.5-3mm；

对所述MgLaNi基合金条带进行热处理具体为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为

550-600℃，热处理时间为6-8min，升温速率为35-40℃/min；

在对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨之后，所得到的MgLaNi基合金粉末的粒径为250-300μm；

对所述MgLaNi基合金粉末进行球磨具体为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为800-

900r/min，球磨时间为25-30h，球料比为5.5:1-6:1，在球磨过程中每球磨45-50min，暂停球磨90-100min，球磨过程中控制球磨罐中的温度低于500℃；

对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结具体为：热压气压低于0.03Pa，热压温度为850-900℃，热压压力为8-10MPa，热压时间为15-20min。