1.一种基于热处理的Ti5111合金的微弧氧化方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备Ti5111合金试样；

(2)对Ti5111合金试样进行热处理；

(3)对热处理后的Ti5111合金试样进行打磨；

(4)对打磨后的Ti5111合金试样进行清洗；

(5)将清洗后的Ti5111合金试样进行微弧氧化处理；

在步骤(3)中，热处理工艺如下：升温至800℃～1050℃，保温1～4h，冷却至室温；

升温速度为5℃/min～15℃/min，冷却方式为水淬或空冷；

水淬的水温为20℃～30℃；

在步骤(5)中，微弧氧化工艺包括如下步骤：

(5-1)配制微弧氧化电解液；

(5-2)设置微弧氧化电参数；

(5-3)将试样置于电解槽内的微弧氧化电解液中进行微弧氧化处理，处理结束后取出用电吹风吹干；

微弧氧化电解液组成如下：

第二种微弧氧化电解液：微弧氧化电解液初始组成：2g·L-1的NaOH、1g·L-1的H2O2、

6g·L-1的Na2SiO3、2.0g·L-1的Na2EDTA、以及6.0g·L-1的Na2HPO4；通电后第15秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为8.5g·L-1和7.0g·L-1；通电后第30秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为11g·L-1和8.0g·L-1；通电后第45秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为13.5g·L-1和9.0g·L-1；通电后第60秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为16g·L-1和10g·L-1；

第三种微弧氧化电解液：微弧氧化电解液初始组成：2g·L-1的NaOH、1g·L-1的H2O2、

6g·L-1的Na2SiO3、2.0g·L-1的Na2EDTA、以及6.0g·L-1的Na2HPO4；通电后第15秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为8.5g·L-1和7.0g·L-1；通电后第30秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为11g·L-1和8.0g·L-1；通电后第45秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为13.5g·L-1和9.0g·L-1；通电后第60秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为16g·L-1和10g·L-1；通电后第180秒加入粒径小于或等于6.5μm的锗酸铋微粉，使得微弧氧化电解液中锗酸铋微粉的含量为2.0g·L-1；通电后第10min加入粒径小于或等于6.5μm的枸橼酸铋钾微粉，使-1得微弧氧化电解液中枸橼酸铋钾微粉的含量为1.5g·L 。

2.根据权利要求1所述的基于热处理的Ti5111合金的微弧氧化方法，其特征在于，微弧氧化电参数如下：频率100Hz，处理时间15min，负向电压80V；正向电压采用分段式方法：第一段为:0～1min电压升至340V，处理2min，3min～4min电压升至420V，再处理13min，15min～16min电压降至0V。

3.根据权利要求1所述的基于热处理的Ti5111合金的微弧氧化方法，其特征在于，步骤(5)中：微弧氧化处理的温度为20-40℃。

4.根据权利要求1所述的基于热处理的Ti5111合金的微弧氧化方法，其特征在于，步骤(4)中：酒精为清洗介质，用超声波清洗试样，时间为5min。