1.一种机电惯容器力学性能测试工况设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)确定机电惯容器的结构形式，完成结构选型与参数设计；

步骤2)对机电惯容器进行机械位移相关性测试；

步骤3)检验机电惯容器的结构设计是否满足设计要求，满足进入步骤4)，否则重新进行步骤1)的结构选型与参数设计；

步骤4)变参数条件下的机电惯容器力学性能仿真；

步骤5)根据机电惯容器装置的工作约束条件，确定力学性能测试工况参数；

步骤6)分别进行无负载与有负载两种工况下的机电惯容器力学性能测试，评估试验结果。

2.根据权利要求1所述的一种机电惯容器力学性能测试工况设计方法，其特征在于，所述步骤1)中的机电惯容器主要有三种：单电机耦合型、平动式惯容器-电机耦合型和旋转式惯容器-电机耦合型；

对于单电机耦合型机电惯容器，需要设计的主要参数包括：电机的电动势系数和电机的推力系数或力矩系数；

对于平动式惯容器-电机耦合型来说，需要设计的主要参数包括：机械式运动转换机构传递比、惯性质量、电机的电动势系数和电机的推力系数；

对于旋转式惯容器-电机耦合型来说，需要设计的主要参数包括：机械式运动转换机构传递比、惯性质量、电机的电动势系数和电机的力矩系数。

3.根据权利要求2所述的一种机电惯容器力学性能测试工况设计方法，其特征在于，所述步骤2)中，位移相关性测试主要为了校核机电惯容器中机械式运动转换机构的传递比是否满足要求，单电机耦合型不需进行位移相关性测试；平动式惯容器-电机耦合型主要进行拉伸位移-响应位移测试；旋转式惯容器-电机耦合型主要进行拉伸位移-响应转角测试。

4.根据权利要求1所述的一种机电惯容器力学性能测试工况设计方法，其特征在于，所述步骤4)中，选择的变参数为正弦型位移输入的振幅与频率。

5.根据权利要求1所述的一种机电惯容器力学性能测试工况设计方法，其特征在于，所述步骤5)中，机电惯容器的工作约束条件主要包括：电机的额定推力或额定力矩、电机的额定电流、电网络元件的额定工作功率或额定工作电压；根据电机额定推力或额定力矩确定的工况参数激振频率最大值为f1，振幅最大值为A1；根据电机额定电流确定的工况参数激振频率最大值为f2，振幅最大值为A2；根据电网络元件额定工作功率或额定工作电压确定的工况参数激振频率最大值为f3，振幅最大值为A3；则液电惯容器的力学性能测试工况参数中激振频率范围为：[0,min(f1,f2,f3)]Hz，振幅范围为：[0,min(A1,A2,A3)]mm。

6.根据权利要求1所述的一种机电惯容器力学性能测试工况设计方法，其特征在于，所述步骤6)中，无负载工况下的机电惯容器力学性能测试主要为独立的机械网络结构性能测试；有负载工况下指电网络元件在正常工作条件下的性能测试。