1.一种轻金属表面冷喷涂涂层的封孔改性方法，其特征在于：采用双层辉光等离子渗镀炉对轻金属冷喷涂涂层制备的工件进行渗镀，在轻金属基体与冷喷涂涂层之间形成一层扩散层。

2.根据权利要求1所述的封孔改性方法，其特征在于：具体步骤为：将轻金属表面冷喷涂涂层同材质靶材放入真空室置于源极上，轻金属表面冷喷涂涂层工件置于源极下方调整一定的极间距；调整真空室达到一定真空度并充入氩气至工作气压后，对源极加直流负电压使源极中靶材微熔并保持放电溅射状态，然后给轻金属表面冷喷涂涂层工件加负电压使工件升温到工艺温度，调整轻金属表面冷喷涂涂层工件负电压至200 750V保温一定时间；

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之后降温、出炉得到封孔改性的轻金属表面冷喷涂涂层工件。

3.根据权利要求2所述的封孔改性方法，其特征在于：所述极间距为10 50mm。

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4.根据权利要求2所述的封孔改性方法，其特征在于：所述工作气压的压力为10 80Pa。

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5.根据权利要求2所述的封孔改性方法，其特征在于：所述对源极加直流负电压的电压为200 1000V。

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6.根据权利要求2所述的封孔改性方法，其特征在于：所述轻金属表面冷喷涂涂层工件加负电压的负电压为200 1000V。

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7.根据权利要求2所述的封孔改性方法，其特征在于：所述工艺温度为200 900℃。

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8.根据权利要求2所述的封孔改性方法，其特征在于：所述保温一定时间是指保温0.5~

10h。

9.根据权利要求1-8任一项所述的封孔改性方法，其特征在于：所述冷喷涂涂层为冷喷涂纯钛涂层或冷喷涂纯铜涂层。