1.一种单铆钉卡箍自动装配机的对接装置，包括龙门架(6)和对称的两个输送带(14)，其特征在于：还包括分别用以将卡箍(12)的两个子零件(13)相拼接的两个对接组件(7)、用以驱动两个对接组件(7)分别能够独立水平活动的动力组件以及用以摆放卡箍(12)中的两个子零件(13)的加工板(1)，龙门架(6)横跨两个输送带(14)并且架设在二者的下游端，动力组件设置在龙门架(6)顶部，两个对接组件(7)对称设置在龙门架(6)开口内的两端，并且二者结构相同，加工板(1)设置在两个输送带(14)之间并且位于龙门架(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种单铆钉卡箍自动装配机的对接装置，其特征在于：所述动力组件包括第一供料电缸(9)和第二供料电缸(10)，第一、第二供料电缸(9、10)分别与龙门架(6)的前后两侧连接，并且二者还分别靠近龙门架(6)的两端，龙门架(6)开口内设有呈水平的顶板(6a)，顶板(6a)上开设有对接滑槽(6c)，对接滑槽(6c)内对称设有两个能够活动的T型滑块(6b)，第一、第二供料电缸(9、10)的输出端分别与一个T型滑块(6b)的顶端传动连接，T型滑块(6b)位于对接滑槽(6c)下方的一端设有安装板和机箱(6e)，安装板的底部设有四个呈矩形分布并且均竖直朝下延伸的空心管(6p)，空心管(6p)内能够活动的插设有实心管(6m)，机箱(6e)位于安装板正下方，并且机箱(6e)的顶部与其正上方安装板处的所有空心管(6p)朝下延伸的一端连接，安装板底部设有U型安装座(6t)，U型安装座(6t)内设有升降气缸(6w)，升降气缸(6w)的输出方向竖直向下，并且其输出端与机箱(6e)的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种单铆钉卡箍自动装配机的对接装置，其特征在于：两个所述对接组件(7)分别设置在两个T型滑块(6b)下方的一个机箱(6e)内，对接组件(7)包括料品吸收件和密封件，料品吸收件包括弧形条(7a1)和升降件，弧形条(7a1)内设有通气腔，弧形条(7a1)的底部开设有若干沿弧形条(7a1)的弧度方向间隔分布的第二气孔(7a2)，弧形条(7a1)上的所有第二气孔(7a2)均与该弧形条(7a1)内的通气腔连通，升降件设置在机箱(6e)内，弧形条(7a1)通过升降件能够竖直活动的设置在机箱(6e)的下方，密封件设置在机箱(6e)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种单铆钉卡箍自动装配机的对接装置，其特征在于：所述升降件包括升降电机(7a3)和对称的两个齿条(7a4)，两个齿条(7a4)呈竖直位于机箱(6e)内，并且二者的末端均贯穿机箱(6e)并且与弧形条(7a1)的顶部连接，两个齿条(7a4)的顶端之间通过一个成型板(7a5)连接，两个齿条(7a4)的旁侧分别设有一个升降齿(7a6)，两个升降齿(7a6)通过转轴(7b)铰接在机箱(6e)内，升降电机(7a3)的主轴与转轴(7b)的中段传动连接，两个升降齿(7a6)分别与一个齿条(7a4)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种单铆钉卡箍自动装配机的对接装置，其特征在于：两个所述齿条(7a4)的顶端均设有一个第三气管(7a7)，第三气管(7a7)由上至下贯穿齿条(7a4)并且与弧形条(7a1)内的通气腔连通，料品吸收件还包括第三真空泵(7c)，第三真空泵(7c)通过Y型软管(7d)与两个第三气管(7a7)相连通。

6.根据权利要求3所述的一种单铆钉卡箍自动装配机的对接装置，其特征在于：所述密封件包括仓体(8)和对称的两个夹持板(8a)，两个夹持板(8a)均为半弧形结构，仓体(8)设置在机箱(6e)的底部，仓体(8)内的中心处铰接有夹紧齿轮(8c)，仓体(8)内的两侧分别设有一个能够水平往复活动的联动板(8f)，两个联动板(8f)相近的两侧均开设有能够与夹紧齿轮(8c)相啮合的齿槽，仓体(8)的底壁开设有两个对称的复位槽，两个夹持板(8a)的顶部分别通过一个复位槽与一个联动板(8f)连接。

7.根据权利要求6所述的一种单铆钉卡箍自动装配机的对接装置，其特征在于：两个所述联动板(8f)的两端分别通过一个弹簧件(8g)与仓体(8)的内壁弹性连接，两个夹持板(8a)分别位于弧形条(7a1)的内外两侧，两个夹持板(8a)的底端均设有一个凸起边缘(8b)，两个凸起边缘(8b)位于两个夹持板(8a)之间，凸起边缘(8b)为橡胶材质。

8.根据权利要求7所述的一种单铆钉卡箍自动装配机的对接装置，其特征在于：所述夹紧齿轮(8c)的上方设有与之啮合的传动齿(8d)，该传动齿(8d)通过传动杆铰接在仓体(8)内，机箱(6e)内设有夹持电机(8e)，机箱(6e)内的底部设有传动缺口，传动杆的一端贯穿仓体(8)的一侧，并且夹持电机(8e)的主轴通过传动缺口与传动杆的该一端传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种单铆钉卡箍自动装配机的对接装置，其特征在于：所述加工板(1)的上端面为矩形结构，加工板(1)顶部的中心处开设有敞口朝上的吸附腔(1a)，加工板(1)顶部的一侧开设有与吸附腔(1a)内相连通的进料缺口(1b)，吸附腔(1a)内对称设有两个限位单元，限位单元包括若干第一气孔(1d)，加工板(1)的底部设有两个通气块(2a)，两个通气块(2a)均与加工板(1)的底部连接，两个通气块(2a)分别对应一个限位单元，并且其顶部与各自限位单元处的所有第一气孔(1d)相连通，通气块(2a)的底部连通有第一气管(2b)，加工板(1)底部对称设有两个第一真空泵(2c)，两个第一真空泵(2c)的输出端分别与一个第一气管(2b)相连通。