1.一种刹车片自动加工设备，包括用以输送刹车片(10)的传送带(9)，其特征在于：还包括对称设置在传送带(9)下游端的开槽限位装置和弧边打磨装置，传送带(9)的下游端横跨架设有龙门架(5)，龙门架(5)的顶部设置有用以将刹车片(10)纠正的送料组件，开槽限位装置和弧边打磨装置之间设置有承托组件，承托组件的旁侧设置有能够竖直活动的开槽组件，开槽限位装置包括第一工位旋转台(1)、设置在第一工位旋转台(1)输出端上的三角下压组件(1a)以及用以驱动三角下压组件(1a)能够竖直活动的动力组件；所述三角下压组件(1a)包括第一支撑柱(1b)和第一延伸臂(1c)，第一支撑柱(1b)呈竖直与第一工位旋转台(1)的输出端连接，第一延伸臂(1c)与第一支撑柱(1b)的顶端呈直角配合，动力组件包括第一升降电机(1d)和第一传动轴(1e)，第一延伸臂(1c)远离第一支撑柱(1b)的前端设有第一活动板(1f)，第一活动板(1f)由上至下贯穿第一延伸臂(1c)，并且还与之竖直活动配合，第一传动轴(1e)铰接在第一活动板(1f)的一侧，第一传动轴(1e)上套设有第一升降齿(1g)，第一活动板(1f)上开设有能够与第一升降齿(1g)相啮合的齿槽(1k)，第一升降电机(1d)位于第一传动轴(1e)的旁侧并且与第一传动轴(1e)之间通过同步带传动连接；所述三角下压组件(1a)还包括下压气杆(2)、下压球体(2a)和下压筒(2b)，下压气杆(2)呈倒置安装在第一活动板(1f)位于第一延伸臂(1c)下方的一侧，第一活动板(1f)的另一侧设有呈倒置的L型板(2c)，L型板(2c)的下端设置有与其呈直角配合的凸板(2d)，下压筒(2b)呈竖直贯穿凸板(2d)远离L型板(2c)的一端，并且下压筒(2b)与凸板(2d)固定连接，下压筒(2b)的下半段为实心结构，下压筒(2b)的轴线与下压气杆(2)输出端的轴线相重合，下压球体(2a)固定设置在下压气杆(2)的输出端；所述下压筒(2b)上半段的周边设置有三个沿其周向等角度分布的按压部，按压部包括与下压筒(2b)之间呈朝下倾斜姿态的空心管(2e)，并且该倾斜的角度为45度，空心管(2e)与下压筒(2b)内相连通，空心管(2e)内的中段固定设有第一抵触垫片(2f)，空心管(2e)内插设有能够活动的下压杆(2h)，下压杆(2h)靠近下压筒(2b)内的一端固定套设有第二抵触垫片(2p)，第一抵触垫片(2f)与第二抵触垫片(2p)之间通过复位弹簧(2k)弹性连接；所述空心管(2e)与下压杆(2h)远离下压筒(2b)的一端均设有抵触斜面(2m)，并且下压杆(2h)的另一端设有下压斜面(2n)，下压斜面(2n)与抵触斜面(2m)的倾斜方向相平行，并且复位弹簧(2k)处于常态下，下压杆(2h)具有下压斜面(2n)的一端位于下压筒(2b)内。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片自动加工设备，其特征在于：所述承托组件包括机座(6)和对称设置在机座(6)顶部的两个料板(6a)，料板(6a)的一端与机座(6)的顶部呈45度的角度连接，并且另一端朝上悬置，两个料板(6a)相近的一侧构成V型结构的料道。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片自动加工设备，其特征在于：所述开槽组件包括承托板(7)、开槽电机(7a)和开槽铣刀(7b)，承托板(7)的两端分别设有一个升降电缸(7c)和导轨(7d)，承托板(7)的一端与升降电缸(7c)的输出端连接，并且另一端与导轨(7d)竖直活动配合，开槽电机(7a)搭设在承托板(7)上，并且其主轴正对料道，开槽铣刀(7b)位于料道内，并且与开槽电机(7a)的主轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种刹车片自动加工设备，其特征在于：所述送料组件包括送料气缸(5a)和活动支架(5b)，送料气缸(5a)搭设在龙门架(5)的顶部，并且其输出方向朝向机座(6)，龙门架(5)的开口内设有U型板(5c)，U型板(5c)的开口面朝下，活动支架(5b)为U型结构，活动支架(5b)的开口面朝向龙门架(5)的顶部，活动支架(5b)开口位置的两端均贯穿龙门架(5)并且与U型板(5c)的顶部连接，活动支架(5b)与龙门架(5)之间能够沿送料气缸(5a)的输出方向活动配合。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片自动加工设备，其特征在于：所述U型板(5c)的开口内铰接有双向丝杆(5d)，双向丝杆(5d)上对称套设有两个螺母滑块(5e)，双向丝杆(5d)的轴向与传送带(9)的输出方向相垂直，U型板(5c)的顶部设置有丝杆电机(5f)，丝杆电机(5f)与双向丝杆(5d)之间通过同步带传动连接，两个螺母滑块(5e)的底部均设有一个竖直朝下延伸的联动杆(5g)，联动杆(5g)的底端设有呈水平的纠正杆(5k)，联动杆(5g)与纠正杆(5k)的中段呈直角配合。

6.根据权利要求2所述的一种刹车片自动加工设备，其特征在于：两个所述料板(6a)中靠近传送带(9)的一个料板(6a)的旁侧对称设有两个引导台(8)，并且另一个料板(6a)的外侧设置有L型限位座(6b)，料板(6a)朝上悬置的一端设置有承载平面，该承载平面与传送带(9)的输送平面以及引导台(8)的上端面齐平。