1.一种稀土增强的激光增材制造用FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是它由稀土增强微纳粉芯和包裹用铁皮组成，所述的稀土增强微纳粉芯由微米粉和稀土纳米粉组成，所述的微米粉由锰和硅组成，它的质量占整个微纳粉芯丝材的28% 36%，所述的稀土纳米粉的质量占~整个微纳粉芯丝材的2% 4%，铁皮的质量占整个微纳粉芯丝材的60% 70%，各组分之和为~ ~

100%。

2.根据权利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是所述微米粉中锰的质量分数为86%-97%、硅的质量分数为3%-14%，并按照配比直接混合后进行机械合金化制成。

3.根据权利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是所述稀土纳米粉为La，Ce，Pr，Nd中的一种或几种混合，且其既可以是单质也可以是化合物如氧化物。

4.根据权利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是所述锰和硅的微米粉的粒径为50 75μm。

~

5.根据权利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是所述稀土纳米粉的粒径为30~

80nm。

6.根据权利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是所述稀土增强微纳粉芯是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉。

7.一种利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材的制备方法，其特征是它包括如下步骤：（1）将按所需配比称量好的微米粉和稀土纳米粉制成微纳粉；

（2）将裁剪好的纯铁带轧制成U型，再向U型槽中加入步骤（1）制备的微纳粉；

（3）将U型槽合口，使微纳粉包裹在其中；

（4）通过丝材拉拔装置，将微纳粉芯丝材拉成直径为0.5 2mm的成品。

~

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是所述稀土纳米粉先制成稀土纳米悬浮液后再与微米粉混合。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是所述微纳粉是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构的微纳复合粉。