1.一种稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是它主要由稀土增强微纳粉芯和包裹用的铜皮组成，所述的稀土增强微纳粉芯主要由微米粉和稀土纳米粉组成，所述的微米粉主要由微米锌粉和微米铝粉组成，微米粉的质量占整个微纳粉芯丝材的

28% 30%，所述的稀土纳米粉的质量占整个微纳粉芯丝材的2% 4%，所述的铜皮的质量占整~ ~个微纳粉芯丝材的66% 70%，各组分之和为100%。

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2.根据权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是所述微米粉中铝的质量分数为12%-15%、锌的质量分数为85%-88%，并按照配比直接混合后进行机械合金化制成或采用铝包锌粉结构。

3.根据权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是所述稀土纳米粉为纳米La，Ce，Pr和Nd粉中的一种或几种混合，且其既可以是单质也可以是化合物。

4.根据权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是所述微米粉的粒径为50 75μ~m。

5.根据权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是所述稀土纳米粉的粒径为30~

80nm。

6.根据权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是所述微纳粉芯是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉。

7.一种权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材的制备方法，其特征是它包括如下步骤：（1）将按所需配比称量好的微米粉和稀土纳米粉制成微纳粉；

（2）将裁剪好的纯铜带轧制成U型，再向U型槽中加入步骤1制备的微纳粉；（3）将U型槽合口，使微纳粉包裹在其中；

（4）通过丝材拉拔装置，将微纳粉芯丝材拉成直径为0.5 2mm的成品。

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8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是先将稀土纳米粉制成稀土纳米悬浮液后再与微米粉混合。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是微纳粉是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉。