1.一种rGO/Fe3+/g-C3N4三元复合光催化剂，其特征在于，所述催化剂是以铁离子水溶液与三聚氰胺混合经烘干、研磨、煅烧后得到Fe-C3N4光催化剂，Fe-C3N4光催化剂经质子化后与氧化石墨烯混合、烘干、煅烧后得到。

2.如权利要求1所述的rGO/Fe3+/g-C3N4三元复合光催化剂，其特征在于，所述铁离子水溶液为硝酸铁水溶液。

3.如权利要求1或2所述的rGO/Fe3+/g-C3N4三元复合光催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)Fe-C3N4光催化剂的制备：

称取一定量的铁盐溶于去离子水中，加入三聚氰胺，搅拌混匀，烘干，将干燥后的固体研磨成粉末进行煅烧，冷却得到Fe-C3N4光催化剂；

(2)质子化Fe-C3N4光催化剂：

将所得Fe-C3N4粉末加入盐酸溶液中，超声分散，然后室温剧烈搅拌进一步质子化光催化剂，洗涤去除HCl，将质子化的Fe-C3N4样品干燥后研磨成粉末状备用；

(3)rGO/Fe3+/g-C3N4三元复合光催化剂的制备：

将氧化石墨烯粉末溶于去离子水中并超声分散，加入质子化后的Fe-C3N4粉末，混匀，搅拌获得混合均匀的悬浮液，烘干，研磨，煅烧还原样品中氧化石墨烯，得到rGO/Fe3+/g-C3N4三元复合光催化剂。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述烘干为在60～90℃烘箱中干燥20～

28h，所述煅烧为350～600℃煅烧0.5～2.5h。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铁盐与三聚氰胺的添加比例为按Fe与g-C3N4质量比0.1～3％。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铁盐与三聚氰胺的添加比例为按Fe与g-C3N4质量比1.8％。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中氧化石墨烯质子化后的Fe-C3N4粉末的添加比例为按氧化石墨烯与质子化后的Fe-C3N4粉末质量比0.1～10％。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中氧化石墨烯质子化后的Fe-C3N4粉末的添加比例为按氧化石墨烯与质子化后的Fe-C3N4粉末质量比0.1～3％。

9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中质子化Fe-C3N4光催化剂的方法按照如下步骤操作：将所得Fe-C3N4粉末加入0.5mol/L盐酸溶液中，超声分散1h；然后在恒速搅拌器的作用下室温剧烈搅拌4h以便进一步质子化光催化剂，将搅拌后的混合物过滤并用去离子水反复洗涤去除多余的HCl，直至滤液的PH值呈中性；最后将质子化的Fe-C3N4样品在80℃下干燥6h后研磨成粉末状备用。