1.一种电池防爆片的制备方法，该电池防爆片外部轮廓呈圆形，中心向外突出一锥形凹槽，所述凹槽底部为球状顶包，所述顶包与所述凹槽侧壁之间形成一圆形沟槽，所述沟槽冲设有压痕，所述压痕设有角度为α的缺口，其特征在于，上述电池防爆片的制备方法包括以下步骤：

1）原材料选取：选取厚度为0.13±0.03mm，宽度为27.8±0.2mm的铝箔，表面光滑平整、洁净，没有影响产品质量的缺陷，包括凸起、凹坑、氧化、裂纹、折痕及划伤；选好的铝箔卷制成料盘，料盘内径为152-154mm，重量为15-20kg；

2）上料：将步骤1中得到的料盘放入自动料架中，通过所述自动料架上的支撑臂将料盘撑紧；

3）通过冲床进行冲压成型：

a.先进行点动方式试冲压：手拉料条，通过导向槽送入模具上方，设备按钮置于寸动挡，点动启动按钮，得到首件防爆片，待料条从出料一端伸出模具一侧80-120mm时停止点动；

b.再进行首件检验：防爆片外径为13.85-14.05mm，总高度为0.67-0.85mm，顶包高度为

0.23-0.37mm，顶包弧面半径为57.95-58.10mm，锥形凹槽表面外径为7.5-8.5mm，锥角为

110-150度，沟槽外径为5-6mm，α2的角度为30-60度；

c.检验尺寸符合上述要求后再进行连动方式批量冲压：将设备按钮置于连动挡，启动按钮，冲压出批量防爆片；

D.批量冲压过程中，每90-100件为一组，检测1-2件，爆破压力值满足0.75-0.8MPa为合格，该组防爆片送入下一道工序；

4）清洗防爆片：步骤3）中转来的合格防爆片分批次置入器皿中，之后将器皿置入超声波单槽机中，进行超声波震荡，手持装有防爆片的器皿在水池中上下抖动多次，抖动时防爆片全部没入水中，清洗定时15分钟；

5）晾晒防爆片：步骤4）清洗后转来的器皿，将器皿内的防爆片倒于网架上均匀摊开，对防爆片表面水渍进行晾晒处理，晾晒过程中对防爆片进行翻面；

6）成品检验：

a.外观检验：防爆片表面无影响质量的折痕、斑点、凹坑及凸起缺陷为合格；

b.抽验5件防爆片，电脑放大观看，观察压痕处有无裂痕，无裂痕为合格；

c.批量抽验30件防爆片，作爆破压力测试，能爆开没有漏气，且压力值0.75-0.8MPa为合格；

7）包装入库：将合格的防爆片包装并附上质量追踪卡，入库；每个批次需保留10件样品，并做好参数记录。