1.一种ZnO复合超润滑界面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在导电基材的表面制备长径比为13.3～28.3的ZnO纳米阵列薄膜；

2)将所述ZnO纳米阵列薄膜采用N3染料敏化；

3)将敏化后的ZnO纳米阵列薄膜在氟硅烷的醇溶液中进行修饰，即得；

其中，所述N3染料中N3的分子式为

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述导电基材选自石墨烯、Si、Zn、ITO、FTO中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述ZnO纳米阵列薄膜的ZnO纳米棒的长度为0.83～2.36μm，ZnO纳米棒的直径为62.2～83.5nm，ZnO纳米棒间的孔隙大小为51.3～78.9nm，水接触角为20～23°。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)具体包括如下步骤：

1)将质量比为3～4:1的醋酸锌和乙醇胺加入甲氧基乙醇中，制得摩尔浓度为0.2～

0.8mol/L的ZnO的晶种溶液；

2)采用旋涂法将ZnO的晶种溶液涂覆在所述导电玻璃表面，退火处理后，获得ZnO晶种层薄膜；

3)将ZnO晶种层薄膜置于ZnO生长液中生长，获得ZnO纳米阵列薄膜。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述生长液采用如下方式配制：按硝酸锌和六亚甲基四胺质量比2～2.5:1计，将硝酸锌充分溶于水中后，再加入六亚甲基四胺，配成0.02～0.06mol/L的ZnO生长液溶液。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述生长的温度为70～90℃，时间为5～7h。

7.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述N3染料中N3的浓度为

0.04～0.06mol/L；所述敏化的时间为20～40min。

8.根据权利要求7所述的制备方法，所述N3染料中N3的浓度为0.05mol/L；所述敏化的时间为30min。

9.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述氟硅烷的醇溶液中醇选自乙醇、异丙醇、丁醇中一种或多种。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述氟硅烷与所述醇的体积比为1:2～100。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述氟硅烷与所述醇的体积比为1：

5～20。

12.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述修饰的时间为1～

12h。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述修饰的时间为5～7h。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述修饰的时间为6h。

15.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)以导电玻璃为基材，在其表面制备长径比为13.3～28.3的ZnO纳米阵列薄膜；

2)将所述ZnO纳米阵列薄膜采用浓度为0.04～0.06mol/L的N3染料敏化20～40min；

3)将敏化后的ZnO纳米阵列薄膜在氟硅烷的乙醇溶液中，修饰5～7h，即得；

其中，所述氟硅烷与所述醇的体积比为1:8～12；

所述N3染料中的N3分子式为

16.权利要求1～15任一项所述制备方法制得ZnO复合超润滑界面。

17.权利要求16所述的ZnO复合超润滑界面在精准调控液滴滑动和图案化书写上的应用。