1.一种无油空压机活塞衬套，其特征在于：包括聚四氟乙烯90-95重量份、二硫化钼2-4重量份和碳纤维3-5重量份。

2.一种权利要求1所述无油空压机活塞衬套的加工方法，其特征在于，包括：混料、模压和烧制，其中，所述混料是取聚四氟乙烯90-95重量份、二硫化钼2-4重量份和碳纤维3-5重量份混合均匀。

3.根据权利要求2所述的无油空压机活塞衬套的加工方法，其特征在于，所述混料步骤中，还包括聚苯酯2-5重量份、碳粉3-4重量份。

4.根据权利要求2所述的无油空压机活塞衬套的加工方法，其特征在于，所述模压是将混合料在温度为10-30℃、压力为3-5MPa、保压时间为3-5min的条件下，压制成毛坯。

5.根据权利要求2所述的无油空压机活塞衬套的加工方法，其特征在于，所述烧制步骤中，烧制炉的升温程序为：预热：1-2h升温至190-210℃，保温0.7-1.2h；

梯度升温：1-2h升温至310-325℃，保温1.5-2.5h；1.5-2.5h升温至335-350℃，保温

1.5-2.5h；1.5-2.5h升温至365-375℃，保温5-7h；

梯度降温：1.5-2.5h降温至335-350℃，保温1.5-2.5h；再1.5-2.5h降温至310-325℃，保温1.5-2.5h；1-2h降温至190-210℃，保温0.7-1.2h；

冷却：1-2h降温至10-30℃。

6.根据权利要求2所述的无油空压机活塞衬套的加工方法，其特征在于，所述烧制步骤在烧制炉中进行，所述烧制炉包括烧制室（1）和为烧制室（1）加热的热源，所述烧制室（1）底部和侧面均设置有热风暂储箱，所述热风暂储箱上设置有进风口，所述烧制室（1）顶部设置有出风口，所述热风暂储箱和烧制室（1）之间均匀分布有进风孔（2）和用于调节进风孔（2）大小的调节装置，所述调节装置包括烧制室（1）的内壁（11）和能够沿烧制室（1）的内壁（11）滑动的调节板（21），所述烧制室（1）的内壁（11）上设置有第一调风孔（12），所述调节板（21）上设置有第二调风孔（22），每一个第一调风孔（12）均与一个第二调风孔（22）相对应，且所述第一调风孔（12）和第二调风孔（22）重叠部分为进风孔（2）。

7.根据权利要求6所述的无油空压机活塞衬套的加工方法，其特征在于，所述调节板（21）位于烧制室（1）内且与燃烧室相互贴合，所述烧制室（1）的内壁（11）上设置有滑轨，所述调节板（21）上设置有能够在滑轨上滑动的滑块（23）。

8.根据权利要求7所述的无油空压机活塞衬套的加工方法，其特征在于，所述滑轨上沿滑块（23）滑动方向设置有两个以上凹槽，所述滑块（23）上设置有一个与所述凹槽相适配的突起。

9.根据权利要求6所述的无油空压机活塞衬套的加工方法，其特征在于，所述热风暂储箱远离烧制室（1）的一侧设置有一保温层，所述保温层内填充有保温棉。

10.根据权利要求6所述的无油空压机活塞衬套的加工方法，其特征在于，所述烧制室（1）内设置有支架（3）和安放在支架（3）上的安置板（4），所述安置板（4）上设置有两个以上烧制位（5），每个所述烧制位（5）均包括位于安置板（4）上的通孔（51）和安放聚四氟乙衬套的安置架（52），所述安置架（52）安装在通孔（51）上。