1.一种除尘脱硝多功能催化滤料再生方法，其特征在于，具体步骤为：(1)清洗液的配制

称取一定量的扩散剂、乙醇与摩尔浓度0.02mol/L-3mol/L的酸，进行超声处理30-

360min，使其混合均匀，配制成清洗液；

(2)再生催化滤膜的制备

①催化滤膜坯料的配制

第一步：按配比称取聚四氟乙烯粉料、Mn-La-Ce-Nb-Ox复合氧化物粉末、造孔剂、偶联剂、润滑剂，其质量百分配比为：第二步：将称好的粉料放入搅拌器进行混合搅拌，搅拌速度为120-800转/分，搅拌时间

120-360分钟，取出后在20-60℃下静置24-48h，即得到催化滤膜坯料；

②催化滤膜的制备

通过预挤步骤挤出条状预成型体，然后在温度80-280℃、压力1-10Mpa、处理速度0.1-

2m/min的条件下将预成型体进行压延，以便扩散剂与润滑剂的挥发；最后，设定纵向拉伸倍数为5-10倍，拉伸温度为200-280℃下，通过对预成形体在第一方向和在垂直于第一方向的第二方向的双轴拉升形成再生催化滤膜；

(3)取需要再生的除尘脱硝多功能滤料，用0.1-2MPa的无油压缩空气吹扫60-120min，对滤料进行深度吹扫；

(4)将吹扫后的除尘脱硝多功能滤料浸泡在步骤(1)配置的清洗液中，浸泡20-600分钟，清除黏结在滤料上的滤膜、使催化剂中毒的碱金属和碱土金属，然后经100-180℃热空气干燥6-12小时，去除残留的清洗液；

(5)将步骤(4)干燥后的滤料浸渍预处理剂，浸渍时间2-6min，然后150-300℃下在干燥

5-10min，即完成对滤料基布的预处理；

(6)将步骤(2)制备好的再生催化滤膜与步骤(5)预处理的滤料基布在通过热压辊热压复合，冷却后即得到再生的除尘脱硝多功能滤料；其中热压复合时参数如下：温度180-280℃，压力为5-10MPa，在热压辊上的处理速度为1-3m/min。

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝多功能催化滤料再生方法，其特征在于：步骤(1)中所述的扩散剂、乙醇与酸的质量比为(0.1-1):(0.1-1):1；其中扩散剂为烷基酚聚氧乙烯醚，酸为硝酸、硫酸、盐酸中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝多功能催化滤料再生方法，其特征在于：步骤(2)中所述的Mn-La-Ce-Nb-Ox复合氧化物，元素摩尔比为Mn/La/Ce/Nb＝1:(0.1-0.3)：(0.1-1)：(0.1-0.5)，催化剂粉料粒径为0.1-0.5um。

4.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝多功能催化滤料再生方法，其特征在于：步骤(2)中所述的造孔剂为聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝多功能催化滤料再生方法，其特征在于：步骤(2)中所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡与异构烷烃溶剂中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝多功能催化滤料再生方法，其特征在于：步骤(2)中所述的偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝多功能催化滤料再生方法，其特征在于：步骤(5)所述的预处理剂为3％聚四氟乙烯乳液、JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚与聚丙烯酸酯的混合溶液，其质量比为1:(0.01-0.05):(0.1-0.25)。