1.一种复合轧辊的生产方法，其特征在于：熔炼装置以空心轧辊(210)作为复合轧辊的外层金属，在将液态渣倒入空心轧辊(210)中形成电渣层(223)，金属电极(130)底部的自耗金属(133)插入电渣层(223)层中，再通电形成电回路进行熔炼，熔炼的过程中自耗金属(133)熔化、精炼后进入金属熔池(222)，金属熔池(222)冷却凝固形成复合轧辊的内层金属。

2.根据权利要求1所述的一种复合轧辊的生产方法，其特征在于：在熔炼的过程中旋转台(320)驱动底水箱(310)和空心轧辊(210)进行旋转。

3.根据权利要求1所述的一种复合轧辊的生产方法，其特征在于：在熔炼的过程中通过冷却部件(330)向空心轧辊(210)的外表面进行喷水冷却。

4.根据权利要求1所述的一种复合轧辊的生产方法，其特征在于：自耗金属(133)的熔点比液态渣的熔点高200℃以上。

5.根据权利要求1所述的一种复合轧辊的生产方法，其特征在于：液态渣的比电阻不大于0.5Ω-1.cm-1。

6.根据权利要求2所述的一种复合轧辊的生产方法，其特征在于：旋转台(320)的旋转速率为5-28r/min。

7.根据权利要求3所述的一种复合轧辊的生产方法，其特征在于：冷却部件(330)对空心轧辊(210)表面的喷水量控制为30～45m3/吨钢。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种复合轧辊的生产方法，其特征在于：液态渣包括Al2O3和CaF2。

9.根据权利要求8所述的一种复合轧辊的生产方法，其特征在于：所述熔炼装置包括空心轧辊(210)、金属电极(130)和底水箱(310)，所述底水箱(310)设置于空心轧辊(210)的底部，空心轧辊(210)内用于容纳有金属熔池(222)和电渣层(223)；所述金属电极(130)的插入空心轧辊(210)内部，金属电极(130)的底部设置有自耗金属(133)。

10.根据权利要求9所述的一种复合轧辊的生产方法，其特征在于：还包括支撑机构(120)，该支撑机构(120)包括竖直支架(121)和水平支架(122)，水平支架(122)的一端滑动安装于竖直支架(121)上，金属电极(130)安装于水平支架(122)远离竖直支架(121)的一端。