1.一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法,其特征在于:所述方法的步骤为:步骤一、安放内层金属
将金属自耗电极(510)设置于上结晶器(110)熔炼侧(113)上方,辊芯(520)放置置于下结晶器(120)中作为复合轧辊的内层金属,底水箱(300)在下结晶器(120)底部支撑辊芯(520);
步骤二、电渣重熔
将重熔渣熔化以后倒入偏心结晶器中形成渣池(530),将金属自耗电极(510)的一端插入渣池(530)中,金属自耗电极(510)与底水箱(300)电连接形成电回路;金属自耗电极(510)熔化、精炼后进入熔池(540);
步骤三、外层金属凝固焊合
熔池(540)中的金属液冷却凝固并焊合于辊芯(520)的表面形成复合轧辊的内层金属,得到双金属复合轧辊。
2.根据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法,其特征在于:所述的偏心式结晶器包括上结晶器(110)和下结晶器(120),下结晶器(120)的直径小于上结晶器(110)的直径,下结晶器(120)设置于上结晶器(110)的下部,且上结晶器(110)和下结晶器(120)轴心不在同一条直线上。
3.据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法,其特征在于:下结晶器(120)的内径为D,生产轧辊工作面厚度为h,辊芯(520)的直径为d,d=D-2h。
4.根据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法,其特征在于:上结晶器(110)的外侧设置有电磁搅拌线圈(200),该电磁搅拌线圈(200)用于对上结晶器(110)内的金属液进行搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法,其特征在于:金属自耗电极(510)熔化为金属液进入渣池(530)后通过导流挡坝(111)导流作用分布在开口侧(112)上方渣池(530)中。
6.根据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法,其特征在于:所述下结晶器(120)的上端设有振动机构(121),该振动机构(121)用于振动凝固过程中的金属液。
7.根据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法,其特征在于:上结晶器(110)的直径为R,下结晶器(120)的直径为r,R≥2r。
8.根据权利要求7所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法,其特征在于:导流挡坝(111)迎流面(111A)与底端面夹角α=30°-45°,导流挡坝(111)背流面(111B)与底端面夹角β=60°-80°。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法,其特征在于:上结晶器(110)的直径为R,金属自耗电极(510)轴心到上结晶器(110)圆心距离为D1,1/2R>D1≥1/4R;下结晶器(120)轴心到上结晶器(110)圆心距离为D2,1/2R>D2≥1/
4R。