1.一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法，其特征在于：所述方法的步骤为：步骤一、安放内层金属

将金属自耗电极(510)设置于上结晶器(110)熔炼侧(113)上方，辊芯(520)放置置于下结晶器(120)中作为复合轧辊的内层金属，底水箱(300)在下结晶器(120)底部支撑辊芯(520)；

步骤二、电渣重熔

将重熔渣熔化以后倒入偏心结晶器中形成渣池(530)，将金属自耗电极(510)的一端插入渣池(530)中，金属自耗电极(510)与底水箱(300)电连接形成电回路；金属自耗电极(510)熔化、精炼后进入熔池(540)；

步骤三、外层金属凝固焊合

熔池(540)中的金属液冷却凝固并焊合于辊芯(520)的表面形成复合轧辊的内层金属，得到双金属复合轧辊。

2.根据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法，其特征在于：所述的偏心式结晶器包括上结晶器(110)和下结晶器(120)，下结晶器(120)的直径小于上结晶器(110)的直径，下结晶器(120)设置于上结晶器(110)的下部，且上结晶器(110)和下结晶器(120)轴心不在同一条直线上。

3.据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法，其特征在于：下结晶器(120)的内径为D，生产轧辊工作面厚度为h，辊芯(520)的直径为d，d＝D-2h。

4.根据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法，其特征在于：上结晶器(110)的外侧设置有电磁搅拌线圈(200)，该电磁搅拌线圈(200)用于对上结晶器(110)内的金属液进行搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法，其特征在于：金属自耗电极(510)熔化为金属液进入渣池(530)后通过导流挡坝(111)导流作用分布在开口侧(112)上方渣池(530)中。

6.根据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法，其特征在于：所述下结晶器(120)的上端设有振动机构(121)，该振动机构(121)用于振动凝固过程中的金属液。

7.根据权利要求1所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法，其特征在于：上结晶器(110)的直径为R，下结晶器(120)的直径为r，R≥2r。

8.根据权利要求7所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法，其特征在于：导流挡坝(111)迎流面(111A)与底端面夹角α＝30°-45°，导流挡坝(111)背流面(111B)与底端面夹角β＝60°-80°。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法，其特征在于：上结晶器(110)的直径为R，金属自耗电极(510)轴心到上结晶器(110)圆心距离为D1，1/2R＞D1≥1/4R；下结晶器(120)轴心到上结晶器(110)圆心距离为D2，1/2R＞D2≥1/

4R。