1.一种高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将形状不规则粉末加入到进料口，通过进料口定量向粉末分散锥形盘中输送粉末；

送粉速度为100 1000g/min，粉末分散锥形盘中的粉末经过粉末分散锥形盘上通孔槽输入~到球化室中；

S2.同时将输送管一通入等离子气，所述等离子气的流量为2 5L/min，压力为0.3~ ~

0.8MPa，温度为10000 20000℃；所述等离子气为氩气和氢气按体积比1:2 1:4混合；球化时~ ~间为0.5 1.5s；

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S3.同时将输送管二向球化室中通入惰性气体，所述惰性气体为冷却气体，所述冷却气体的温度为‑50 10℃，所述惰性气体的流量为50 300L/min；

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其中，高效高频振动发散式等离子粉末球化装置，包括高频振动装置、粉末分散锥形盘和粉末球化装置；所述粉末分散锥形盘与高频振动装置连接置于粉末球化装置内；

所述高频振动装置从上到下依次包括进料口和传送装置，所述传送装置通过进料口内部，其被设置为输送粉末进入粉末球化装置内；

所述粉末分散锥形盘为含通孔槽的锥形圆盘，其被设置为均匀高效分散粉末；

所述粉末球化装置为多层结构，包括球化室和设置在球化室外壁的冷却循环区；所述球化室包括分置在两端的进料端和收集端，靠近进料端的一侧设有通入等离子气的输送管一，靠近收集端的一侧设有惰性气体的输送管二。

2.根据权利要求1所述高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，其特征在于，所述传送装置包括调速电机和蜗轮蜗杆。

3.根据权利要求1所述高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，其特征在于，所述粉末分散锥形盘上均匀分布有相同宽度的通孔槽，所述通孔槽的槽宽为待处理粉末平均粒径的2 5倍，所述通孔槽之间的角度为3 12°，所述锥形盘的锥角为140°160°。

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4.根据权利要求3所述高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，其特征在于，所述通孔槽的宽度为待处理粉末平均粒径的3倍，所述通孔槽之间的角度为5°，所述锥形盘的锥角为150°。

5.根据权利要求3所述高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，其特征在于，所述粉末分散锥形盘的直径比球化室的内径小5 10mm。

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6.根据权利要求5所述高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，其特征在于，步骤S2中，所述等离子气的流量为3L/min，压力0.5MPa，温度为15000℃；所述等离子气为氩气和氢气按体积比1:3混合。

7.根据权利要求6所述高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，其特征在于，所述冷却气体的温度为‑20 0℃，所述惰性气体的流量为100 150L/min。

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8.根据权利要求5所述高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，其特征在于，所述高频振动装置的振动频率为1000 3000Hz。

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9.一种权利要求1 8任意一项所述的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用~方法用于制备W粉、Co粉、Ni粉、WC粉中任意一种球形粉末。