1.一种深层光固化型固结磨料抛光垫的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，分别称量45～50份二氧化硅、10～15份氧化硼、6～8份氧化铝和3～

5份氧化钇置于球磨罐中，球磨过筛，得球磨粉末并将球磨粉末置于模具中，预烧处理，升温加热，保温煅烧并收集熔融液；

（2）将熔融液浇注至模具中，退火处理，静置冷却至室温，得基体玻璃棒，将基体玻璃棒置于拉丝设备中，升温加热至580～600℃，恒温处理，牵引拉丝并气流切割，制备得改性光纤纤维，将光纤纤维切割，得改性短切光纤纤维颗粒；

（3）按重量份数计，分别称量45～50份环氧树脂E-51、10～15份丙烯酸、3～5份四丁基溴化铵和1～2份对苯二酚置于烧杯中，搅拌混合并置于三口烧瓶中，通氮气排除空气并油浴加热，得预聚体；

（4）按重量份数计，分别称量55～60份预聚体、15～20份改性短切光纤纤维颗粒、3～5份1000目鳞片锌粉、3～5份光引发剂184、1～2份稀释剂MSDS和10～15份1000目白刚玉磨料置于烧杯中，搅拌混合并置于模具中，静置固化后，再在紫外光固化仪中固化处理，即可制备得所述的深层光固化型固结磨料抛光垫。

2.根据权利要求1所述的一种深层光固化型固结磨料抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的预烧处理温度为125～150℃。

3.根据权利要求1所述的一种深层光固化型固结磨料抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的升温加热为按5℃/min升温至1500～1600℃。

4.根据权利要求1所述的一种深层光固化型固结磨料抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的牵引拉丝速度为850～900r/min。

5.根据权利要求1所述的一种深层光固化型固结磨料抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的将光纤纤维切割长度为0.5mm。