1.一种增加摩擦片气孔率的材料，其特征在于，制备所述增加摩擦片气孔率的材料的原料按其重量份包括：发泡树脂30份～50份、改性碳化硅5份～15份、粉煤灰3份～12份、轮胎粉8份～20份、胶黏剂3份～10份、泡沫铁粉3份～10份和软木粒1份～5份；其中所述轮胎粉为废旧轮胎的胎胶面除去帘子午线，粉碎加工而成，粒径为10目～20目；所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂；具体制备步骤为：步骤I，称取所述重量份的发泡树脂、改性碳化硅、粉煤灰、轮胎粉、胶黏剂、泡沫铁粉和软木粒；

步骤II，将发泡树脂、改性碳化硅和轮胎粉放入混料机中进行加热搅拌混合，混合5分钟～15分钟后加入粉煤灰、胶黏剂、泡沫铁粉和软木粒，继续加热搅拌得到混合料；所述粉煤灰、胶黏剂、泡沫铁粉和软木粒的加入过程为：先将1/2泡沫铁粉加入到混合物中，搅拌混合5分钟～10分钟后再加入粉煤灰、胶黏剂和软木粒，继续搅拌混合10分钟～30分钟后加入剩余的泡沫铁粉；

步骤III，将混合料投入到热压机模具中，在热压温度为180℃～200℃，压力为5MPa～

10MPa条件下，保持2分钟～6分钟，泄压出模；

步骤IV，将步骤III得到的材料粉碎成颗粒状，得到增加摩擦片气孔率的材料。

2.根据权利要求1所述的增加摩擦片气孔率的材料，其特征在于，制备所述增加摩擦片气孔率的材料的原料按其重量份包括：发泡树脂37份～42份、改性碳化硅8份～12份、粉煤灰6份～9份、轮胎粉12份～15份、胶黏剂5份～7份和泡沫铁粉5份～8份、软木粒2份～4份。

3.根据权利要求1所述的增加摩擦片气孔率的材料，其特征在于，制备所述增加摩擦片气孔率的材料的原料按其重量份包括：发泡树脂40份、改性碳化硅10份、粉煤灰8份、轮胎粉

13份、胶黏剂6份、泡沫铁粉7份和软木粒3份。

4.根据权利要求1所述的增加摩擦片气孔率的材料，其特征在于，所述发泡树脂的制备方法为：步骤S01，按重量份数称取原料，包括水性聚氨酯30份～40份、水20份～30份、发泡剂1份～8份、十二烷基硫酸钠3份～6份、聚醚消泡剂0.5份～1份、聚丙烯乳液0.5份～2份；

步骤S02，将所述重量份的水性聚氨酯加入到水中，搅拌混合5分钟～20分钟，加入所述重量份的聚丙烯乳液，搅拌混合3分钟～5分钟；

步骤S03，依次加入所述重量份的十二烷基硫酸钠、发泡剂和消泡剂，搅拌混合，得到发泡树脂。

5.根据权利要求4所述的增加摩擦片气孔率的材料，其特征在于，制备所述发泡树脂的原料按其重量份包括：水性聚氨酯35份、水25份、发泡剂5份、十二烷基硫酸钠4份、聚醚消泡剂0.7份和聚丙烯乳液1.2份。

6.根据权利要求1所述的增加摩擦片气孔率的材料，其特征在于，所述改性碳化硅的制备方法为：将硅烷偶联剂与无水乙醇以质量比为2～5:100在容器中混合均匀，加入碳化硅微粉，于50℃～60℃水浴中搅拌均匀后烘干，得到改性碳化硅。

7.根据权利要求6所述的增加摩擦片气孔率的材料，其特征在于，所述碳化硅微粉的加入量与硅烷偶联剂的质量比为20～30:1。

8.根据权利要求1所述的增加摩擦片气孔率的材料，其特征在于，步骤IV中，所述增加摩擦片气孔率的材料的粒径为8目～20目。